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2025
03-28

ICP 光譜儀在新能源電池材料分析中的技術應用與創(chuàng)新價值
一、ICP光譜儀在電池材料分析中的核心價值在全球新能源產業(yè)高速發(fā)展的背景下（據(jù)EVSales數(shù)據(jù)，2023年全球電動汽車滲透率已突破18%），電池材料的元素組成直接決定其電化學性能。以鋰離子電池為例，正極材料中Li/Ni/Co/Mn的原子配比（如NMC811體系）對能量密度（180-240Wh/kg）、循環(huán)壽命（1500-2000次）及熱穩(wěn)定性起著決定性作用。在電池全生命周期管理中，從原材料質控到退役電池回收，精準的元素分析都是關鍵技術支撐。RADOM電感耦合等離子體光譜儀（ICP-OES）憑借
2024
10-18

【利曼說】ICP的盡頭竟然是?
————從“芯”出發(fā)，“源”露鋒芒，重新定義等離子體技術！它，屹立于ICP光譜界之巔,小巧精致、卻蘊含大能量；它，數(shù)據(jù)、性能表現(xiàn)亮眼，實戰(zhàn)效果非常驚艷，現(xiàn)代光譜的新杰作；它，從開箱至開機測試1小時內完成部署，抗干擾能力強，性能穩(wěn)定可靠，使現(xiàn)場即時檢測成為可能；它，眾多智能技術加持，掌握全球多項知識產權；它，突破性地使用陶瓷環(huán)取代傳統(tǒng)金屬線圈，射頻能量利用率更高，由此形成穩(wěn)定且高性能的等離子體，具有更好的基體耐受性，尤其適合復雜樣品的分析，炬管不易積鹽/積碳。與此同時，摒棄傳統(tǒng)復雜的水冷式RF發(fā)生
2024
02-21

殘余應力分析儀在多個領域都有重要應用
殘余應力分析儀主要用于測量材料或制品中的殘余應力，這些應力是在制造過程中產生的，并在材料內部保持平衡。通常采用X射線衍射法來測量殘余應力。該方法基于材料或制品晶面間距的變化來測定應力。當材料受到外力作用時，其晶格結構會發(fā)生變化，從而導致晶面間距的改變。通過測量這種變化，可以計算出材料內部的殘余應力。殘余應力分析儀在汽車、船舶、石油、核電、航天、軍工、重型裝備制造等領域具有廣泛的應用。在這些領域中，材料的性能和使用壽命對于安全和可靠性至關重要。通過測量和分析殘余應力，可以對材料的性能進行評估和預測
2024
02-21

XRD不同靶材對應的譜線位置及變化規(guī)律
不同靶材測得X衍射圖譜是否相同？譜圖變化是否有規(guī)律？不同靶材所測得的晶體間距是否不同？X射線衍射滿足布拉格定律：2dsinθ=nλ不同的靶材，其特征波長λ會不同。衍射角（又常稱為Bragg角或2θ角）決定于實驗使用的波長（Bragg方程）；使用不同的靶也就是X射線管產生的X射線的波長不同；根據(jù)Bragg方程，某一間距為d的晶面族其衍射角將不同,各間距值的晶面族的衍射角將表現(xiàn)出有規(guī)律的改變。因此，使用不同靶材的X射線管所得到的衍射圖上的衍射峰的位置是不相同的，衍射峰位置的變化是有規(guī)律的。而一種晶體
2024
02-21

X射線管靶材選擇
X射線管靶材的選擇主要遵循以下幾項原則：物理原則：X射線管的靶材應該是高原子序數(shù)元素，如銅、銀、金、鎢等，因為這些元素擁有更多的電子和核子，與高速電子的碰撞更容易產生強烈的X射線輻射。同時，靶材的密度、熔點等物理特性也會影響其生產X射線的效率和壽命。應用原則：在選擇靶材時，還需要考慮靶材的輻射波長和其它物理屬性，以確保適合的波長和能量范圍。在實際應用中，X射線管的應用領域和所需的X射線強度和能量也是一個重要的選擇因素。經(jīng)濟原則：靶材的成本也需要考慮，昂貴的靶材可能只適用于特定的研究和生產領域。例
2024
02-21

全反射X射線熒光(TXRF)前處理方式的考量
全反射X射線熒光(TXRF)是一種微量分析方法，特別適用于樣品量小的樣品，一次分析所需樣品量，固體材料可達μg級，液體樣品則通常少于100μL。TXRF受自身原理限制，樣品于玻片上必須滿足薄層的要求，以消除普遍存在于EDXRF中的基體影響。因此，其樣品量明顯減少，且前處理方式也有著明顯不同。通常，可根據(jù)樣品形態(tài)選擇合適的前處理方式，且可能需要考慮如下的幾點要求：a.于樣品玻片上形成均勻的薄層；b.待測元素及內標元素均勻分布；c.待測元素的富集；d.待測元素與干擾元素的分離；e.阻止樣品溶液擴散；
2024
02-21

固溶溫度對TC4鈦合金殘余應力的影響
固溶溫度對TC4鈦合金殘余應力的影響如圖所示，從圖中我們明顯發(fā)現(xiàn)，在Tβ以下時，隨著固溶溫度的升高，殘余應力也緩慢增加；但是超過Tβ時，殘余應力則又下降了，甚至低于945°C固溶后得到的組織的殘余應力。由于這些殘余應力都是在應力松弛以后測得的，而且這些試樣的固溶溫度差別相對于九百多度的固溶溫度來說可以忽略，它們固溶以后的冷卻方式也相同的，所以認為945°C、955°C和965°C固溶后得到的雙態(tài)組織的殘余應力的差別主要是由于組織內部相的變化造成的。這三種組織的殘余應力與975°C固溶后得到的魏氏
2024
02-20

準直器和搖擺法對應力測量的影響
Ｘ射線衍射技術是目前研究物質微觀結構有效的無損檢測方法之一，在物理、化學、材料科學等領域中都得到了廣泛應用。多晶材料在經(jīng)過形變、相變等過程后，材料內部晶粒會發(fā)生晶格應變，晶格應變會使晶面間距發(fā)生變化。根據(jù)布拉格方程可知，晶面間距的變化會導致衍射角度的變化，通過測定特定晶面在不同方位角的衍射角變化，可以計算出材料的應力。在相同測試條件下，對不同晶粒尺寸的材料進行測試，晶粒尺寸較大的材料會出現(xiàn)較大的線性偏差，導致其殘余應力的測試結果不可靠。因此，不同晶粒尺寸的材料需選用合適的測試參數(shù)。利用Ｘ射線衍射
2024
02-20

鈦合金α相和β相的區(qū)別
1.α相的化學成分α相是一種穩(wěn)定的相，占據(jù)了鈦合金中較大的比例，通常占70%~95%。它的化學成分與普通金屬鈦類似，主要包括鈦、氧、碳、氮、氫等元素。其中，鈦是主要元素，含量通常在80%以上，而氧、碳、氮、氫等元素的含量很低，不足0.5%。這些元素既可以存在于鈦原料中，也可以來自生產過程中的雜質和摻雜。鈦合金中的氧含量是比較重要的參數(shù)之一，它對材料的強度、韌性、耐腐蝕性等性能有著明顯的影響。通常用氧含量《的百分比來描述鈦合金的氧化程度，例如Ti-6Al-4V合金的氧含量為0.12%~0.25%。
2024
02-20

熱處理工藝中試樣大小差異性能之間的區(qū)別
小試樣與大試樣由于質量和體積有很大變化，熱處理時在熱形變上就會有所差異，而且由于熱容量大小同也會造成差異。試樣形體大小不一樣，傳導熱的速度是不一樣的，即熱處理的過程肯定是有區(qū)別的。主要是熱傳導速率問題，表現(xiàn)在奧氏體化過程，和之后的冷卻過程，試樣的大小，體積會影響熱傳導的速率，導致加熱和冷卻后晶粒的大小，基體力學性能及第二相的大小，分布都可能不同，還有內應力的不同。導熱速率會造成差異，加熱過程由于薄厚試樣溫度達到環(huán)境溫度時間不一樣也就是升溫速度不一樣，材料溫度升到環(huán)境溫度后，組織變化應該是一樣的，
2024
02-20

過冷奧氏體的概念
過冷奧氏體是一種在金屬材料中形成的結構,它是在低于材料的平衡熔點時形成的一種非晶態(tài)或亞晶態(tài)結構，具有非常高的硬度和強度。過冷奧氏體的形成通常是通過快速冷卻或快速凝固來實現(xiàn)的，這種快速過程可以防止材料中原子的重新排列，從而形成非晶態(tài)或亞晶態(tài)結構。在過冷奧氏體的結構中，原子的排列方式非常緊密，沒有規(guī)則的晶體結構。這種結構的形成使材料具有了很強的力學性能，如高硬度、高強度和高韌性等。過冷奧氏體在材料制備和加工中具有重要的應用價值，可以用來制備高強度、高韌性和高耐磨性的材料，如鋼、鐵、鋁等。此外過冷奧氏
2024
02-20

淬火殘留奧氏體評級圖金相圖譜
淬火殘留奧氏體評級圖金相圖譜，奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-Fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形；淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處。奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-Fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形；淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處。奧氏體金相組織圖譜淬火殘留奧氏體評級圖金相圖譜1級淬火，HRC622級淬火，HRC603級淬火，HRC584級淬火，HRC505級淬火，HRC40意大利GNR公司是一家老牌的歐洲光譜
2024
02-19

殘余奧氏體向珠光體及貝氏體的轉變
回火相變的概念回火溫度通常在200-300℃之間。所得組織為回火馬氏體。鋼淬火后的殘余奧氏體量主要取決于鋼的化學成分。殘余奧氏體本質上與過冷奧氏體相同，過冷奧氏體可能發(fā)生的轉變，殘余奧氏體都可能發(fā)生。但與過冷奧氏體相比，已經(jīng)發(fā)生的轉變將給殘余奧氏體帶來化學成分上以及物理狀態(tài)上的變化，如塑性變形、彈性畸變以及熱穩(wěn)定化等等，這些因素都會影響殘余奧氏體的轉變動力學。殘余奧氏體向珠光體及貝氏體的轉變將淬火鋼加熱到Ms點以上、A1點以下各個溫度等溫保持，殘余奧氏體在高溫區(qū)將轉變?yōu)橹楣怏w，在中溫區(qū)將轉變?yōu)樨?
2024
02-19

殘余奧氏體向馬氏體的轉變
等溫轉變成馬氏體若將淬火鋼加熱到低于Ms點的某一溫度等溫保持，則殘余奧氏體有可能等溫轉變成馬氏體。實驗證實，此時在Ms點以下發(fā)生的轉變是受馬氏體分解所控制的馬氏體等溫轉變，即在已形成的馬氏體發(fā)生分解以后，殘余奧氏體才能等溫轉變?yōu)轳R氏體。雖然這種等溫轉變量很少，但對精密工具及量具的尺寸穩(wěn)定性將產生很大的影響。二次淬火淬火時冷卻中斷或冷速較慢均將使奧氏體不易轉變?yōu)轳R氏體而使淬火至室溫時的殘余奧氏體量增多，即發(fā)生奧氏體熱穩(wěn)定化現(xiàn)象。奧氏體熱穩(wěn)定化現(xiàn)象可以通過回火加以消除。將淬火鋼加熱到較高溫度回火，若
2024
02-19

殘余奧氏體滲碳工藝介紹
滲碳是很早就被應用的熱處理工藝，滲碳熱處理的對象通常為低碳鋼，滲碳后材料表面高的碳含量能夠增加材料的硬度提升耐磨性能，芯部由于沒有碳原子的進入從而保持其原有的韌性，這種表硬芯韌的綜合性能對材料的彎曲疲勞性能的提升有很大幫助。滲碳熱處理工藝通常由強滲、擴散、淬火、回火等步驟組成，其中強滲指的是將材料加熱到Ac3以上，爐內通入含碳氣氛并游離出較高的碳勢（通常在0.8-1.2%），使活性碳原子自由擴散運動進入材料表面的過程。擴散指的是在略低于強滲階段的溫度及碳勢的工況下在爐內保溫一段時間，使富集在材料
2024
02-19

奧氏體不銹鋼熱處理的方法
1固溶化處理1.1固溶化處理溫度：950-1150℃1.2保溫時間：比一般合金鋼長20-30%。1.3冷卻：碳化物形成溫度區(qū)間(450-850℃)需快冷；冷卻方式有以下原則：鉻含量大于22%，且鎳含量較高；碳含量大于0.08%；碳含量不大于0.08%但有效尺寸大于3mm的不銹鋼，選用水冷。碳含量不大于0.08%，有效尺寸小于3mm的不銹鋼，選用風冷。有效尺寸小于0.5mm的薄件可空冷。2安定化處理安定化處理是含Nd或Ti的奧氏體不銹鋼采用的熱處理方法。2.1安定化處理溫度：高于鉻的碳化物溶解溫度
2024
02-19

奧氏體不銹鋼熱處理的目的
隨著冶金技術的發(fā)展，各類優(yōu)質不銹鋼不斷出現(xiàn)。盡管冶金行業(yè)可以不斷研發(fā)優(yōu)質鋼種，但是需要正確的熱處理才能更好的發(fā)揮不銹鋼的功能。不同鋼種的不銹鋼加熱冷卻過程中，基體組織轉變不同，碳、氮化物以及金屬間化合物生成轉變不同，對不銹鋼的性能影響不同。因此，在不銹鋼熱處理過程中應根據(jù)鋼種和使用目的選擇合適的熱處理工藝。1奧氏體不銹鋼熱處理目的奧氏體不銹鋼基體組織為奧氏體，在加熱和冷卻過程中不發(fā)生馬氏體相變，沒有淬硬性。奧氏體熱處理的目的是提高耐蝕性，消除第二相帶來的不利影響，消除應力，或使已經(jīng)加工硬化的材料
2024
02-18

鐵磁構件應力無損檢測方法
與其他非鐵磁性材料相比，鐵磁性材料的物理性質有很大的不同。它具有很高的磁導率，對樣品進行磁化時，樣品表面會泄漏磁場，在低頻外磁場作用下會產生微渦流信號，上述物理現(xiàn)象歸因于鐵磁材料自發(fā)磁化形成的磁疇結構，每個磁疇就像一塊天然磁鐵。鐵磁材料內部存在許多小的磁疇結構，每個疇區(qū)包含大量的原子，同一疇區(qū)內的原子具有相同的磁矩方向，而相鄰疇區(qū)內的原子具有不同的磁矩方向，它們由磁疇壁分開，磁疇的磁矩方向各不相同，但是相互抵消，總和為零，整個鐵磁材料對外不顯示磁性。因此，對于鐵磁構件的應力檢測，出現(xiàn)了許多的檢測
2024
02-18

磁巴克豪森噪聲檢測標準中磁疇的解釋
1.疇壁（domainwall）疇壁是一種物理現(xiàn)象，它在磁場中尤為重要。具體來說，疇壁指的是相鄰磁疇之間的原子磁矩不是突然轉向，而是沿著一個磁矩方向逐漸變化的過程形成的邊界。在這個過程中，原子磁矩不會平行排列，并且會偏離易磁化方向，導致交換能和各向異性能的增加。這樣的結構有助于減少因自發(fā)磁化引起的能量損失。在鐵磁材料中，疇壁的存在是由于短程強交換作用和長程靜磁作用的共同作用。磁疇的形成需要付出一定的代價，因為破壞了磁矩的兩邊平行排列，從而增加了交換能。為了減少這種能量的增加，磁疇之間的原子磁矩會
2024
02-18

巴克豪森法研究背景及意義
鋼等鐵磁材料及其加工構件具有優(yōu)良的硬度、強度及韌性等機械性能，被廣泛應用于橋梁建筑、能源運輸、交通工程等一系列關乎國民生計的重要領域。鐵磁構件長時間暴露在比較糟糕的環(huán)境中，如超高溫度、較高負荷等惡劣環(huán)境下，容易使得材料承受能力變弱甚至產生裂紋等。無損檢測是評估材料性能的重要技術手段，能及時發(fā)現(xiàn)材料缺陷，保證安全。裂紋是導致材料失效的重要原因之一，被稱為“工業(yè)癌癥”。鐵磁構件在長期載荷下，局部由于受力不均出現(xiàn)殘余應力以及應力集中，最終導致裂紋的產生，使得構件變形斷裂引發(fā)事故。如圖a為斜拉索大橋長期

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