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金屬熱處理后通過(guò)深冷技術(shù)降低殘余應(yīng)力2019/10/31: 深冷工藝能改善金屬材料的性能有效又經(jīng)濟(jì)的技術(shù)指標(biāo)，馬氏體在深冷過(guò)程中，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，而細(xì)小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)析出的超細(xì)微碳化物，從而強(qiáng)化基體組織，發(fā)揮晶界強(qiáng)化作用，得到以下三個(gè)方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性。應(yīng)用前景在模具的制造生產(chǎn)過(guò)程中，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況，利用深冷處理技術(shù)，提高模具的使用壽命，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。所以低溫改性技術(shù)在模具行業(yè)中得到應(yīng)用，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，推而廣之具有很大的實(shí)用價(jià)值。深冷處理在航空航天、武器、工程機(jī)械、道

深冷技術(shù)能提升金屬熱處理后的尺寸穩(wěn)定性2019/10/31: 深冷工藝能改善金屬材料的性能有效又經(jīng)濟(jì)的技術(shù)指標(biāo)，馬氏體在深冷過(guò)程中，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，而細(xì)小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)析出的超細(xì)微碳化物，從而強(qiáng)化基體組織，發(fā)揮晶界強(qiáng)化作用，得到以下三個(gè)方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性。技術(shù)應(yīng)用·高速鋼及硬質(zhì)合金刀具、刃具、量具使用壽命提高·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定·金剛石制成品的性能改善·精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定·礦山地質(zhì)鉆頭、鋼片使用壽命的提高應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天、

深冷技術(shù)能提升金屬熱處理后耐磨性2019/10/30: 深冷工藝能改善金屬材料的性能有效又經(jīng)濟(jì)的技術(shù)指標(biāo)，馬氏體在深冷過(guò)程中，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，而細(xì)小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)析出的超細(xì)微碳化物，從而強(qiáng)化基體組織，發(fā)揮晶界強(qiáng)化作用，得到以下三個(gè)方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性。用途：提升工件的硬度及強(qiáng)度保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性提高工件的沖擊韌性改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度提高工件的耐腐蝕性能

深冷技術(shù)能提升金屬熱處理后性能2019/10/30: 深冷處理技術(shù)是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環(huán)境中，使材料的微觀組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，達(dá)到提高或改善材料性能的一種新技術(shù)。深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環(huán)境下由于微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，在宏觀上表現(xiàn)為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)度、殘余應(yīng)力等方面的提高與改善。工業(yè)中，把經(jīng)過(guò)普通熱處理后的材料進(jìn)一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進(jìn)析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力，進(jìn)而提高以下宏觀性能：提高硬度:高速鋼、模具鋼提

深冷技術(shù)能解決金屬熱處理后的幾大問(wèn)題2019/10/30: 深冷處理可以降低殘奧含量、促進(jìn)析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力，進(jìn)而提高材料性能。隨著液氮低溫技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)手段的完善，人們對(duì)深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現(xiàn)已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺(tái)金、鋁合金及其它非金屬材料。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領(lǐng)域。利用低溫處理程序，將組織微細(xì)化，消除殘留的加工應(yīng)力，使結(jié)晶組織排列整齊，來(lái)改善金屬或其他材料的物理性質(zhì)(機(jī)械性質(zhì))，有效提升工具、刀具或產(chǎn)品的使用壽命，提升質(zhì)量與性能。超深冷處理程序說(shuō)明：1.降

深冷技術(shù)能解決熱處理后的幾大問(wèn)題2019/10/30: 深冷工藝能改善金屬材料的性能有效又經(jīng)濟(jì)的技術(shù)指標(biāo)，馬氏體在深冷過(guò)程中，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，而細(xì)小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)析出的超細(xì)微碳化物，從而強(qiáng)化基體組織，發(fā)揮晶界強(qiáng)化作用，得到以下三個(gè)方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性。工業(yè)中，把經(jīng)過(guò)普通熱處理后的材料進(jìn)一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進(jìn)析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力，進(jìn)而提高以下宏觀性能：提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30

深冷技術(shù)是熱處理的延伸2019/10/30: 深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能有效又經(jīng)濟(jì)的高新技術(shù)。特點(diǎn)為耗材，耗電少，無(wú)任何環(huán)境污染，是一種新型的環(huán)保技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。利用低溫處理程序，將組織微細(xì)化，消除殘留的加工應(yīng)力，使結(jié)晶組織排列整齊，來(lái)改善金屬或其他材料的物理性質(zhì)(機(jī)械性質(zhì))，有效提升工具、刀具或產(chǎn)品的使用壽命，提升質(zhì)量與性能。處理程序1.降溫程序：緩慢的降溫，以0.5~0.7℉/min（8～12℃）速率降溫，緩緩的將處理工件之內(nèi)熱吸出，溫度降至-300℉。2

液氮深冷能夠改善鈦合金性能及焊接件的尺寸穩(wěn)定性2019/10/29: 深冷加工技術(shù)是近年來(lái)興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前有效又經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段。在深冷處理過(guò)程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體，特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再?gòu)?196攝氏度至室溫過(guò)程中會(huì)降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體組織。液氮深冷箱就是利用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將深冷低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。設(shè)備內(nèi)壁為不銹鋼，溫度采用智能控制器控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作直觀方便。液氮深冷箱能將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續(xù)下去，

液氮深冷能夠有效改善鋁合金的尺寸穩(wěn)定性，提高零件精度2019/10/29: 深冷處理可以降低殘奧含量、促進(jìn)析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力，進(jìn)而提高材料性能。隨著液氮低溫技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)手段的完善，人們對(duì)深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現(xiàn)已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺(tái)金、鋁合金及其它非金屬材料。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領(lǐng)域。技術(shù)應(yīng)用·高速鋼及硬質(zhì)合金刀具、刃具、量具使用壽命提高·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定·金剛石制成品的性能改善·精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定

液氮深冷能夠提高硬質(zhì)合金的尺寸穩(wěn)定性2019/10/29: 作用1.提升工件的硬度及強(qiáng)度2.保證工件的尺寸精度3.提高工件的耐磨性4.提高工件的沖擊韌性5.改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度6.提高工件的耐腐蝕性能處理程序1.降溫程序：緩慢的降溫，以0.5~0.7℉/min（8～12℃）速率降溫，緩緩的將處理工件之內(nèi)熱吸出，溫度降至-300℉。2.持溫程序：長(zhǎng)時(shí)間保持于-300℉(約-196℃)的環(huán)境中，依材料大小性質(zhì)而異有8~12Hr持溫時(shí)間。3.升溫程序：緩慢的加熱，以0.25~0.35℉/min（4～6℃）速率升溫，回到常溫后再加熱至300℉(約15

液氮深冷能夠延長(zhǎng)硬質(zhì)合金刀具的使用壽命2019/10/29: 技術(shù)應(yīng)用·高速鋼及硬質(zhì)合金刀具、刃具、量具使用壽命提高·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定·金剛石制成品的性能改善·精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定·礦山地質(zhì)鉆頭、鋼片使用壽命的提高處理效果1.耐磨耗性能提升2.組織鍵結(jié)安定化3.精密尺寸穩(wěn)定化4.機(jī)械性質(zhì)之恢復(fù)5.膨脹收縮之配合6.硬度均勻化分布7.消除殘留之應(yīng)力

液氮深冷能夠有效提高硬質(zhì)合金的硬度2019/10/29: 液氮深冷箱就是利用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將深冷低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。設(shè)備內(nèi)壁為不銹鋼，溫度采用智能控制器控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作直觀方便。液氮深冷箱能將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)地域室溫的某一溫度，從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術(shù)是近年來(lái)興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前有效又經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段。在深冷處理過(guò)程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體，特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再?gòu)?196攝氏度至室溫過(guò)程中會(huì)降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細(xì)小彌

液氮深冷強(qiáng)化合金鋼結(jié)構(gòu)2019/10/28: 深冷工藝能改善金屬材料的性能有效又經(jīng)濟(jì)的技術(shù)指標(biāo)，馬氏體在深冷過(guò)程中，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，而細(xì)小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)析出的超細(xì)微碳化物，從而強(qiáng)化基體組織，發(fā)揮晶界強(qiáng)化作用，得到以下三個(gè)方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性。工業(yè)中，把經(jīng)過(guò)普通熱處理后的材料進(jìn)一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進(jìn)析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力，進(jìn)而提高以下宏觀性能：提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30

液氮深冷提升模具鋼耐磨性2019/10/28: 深冷處理技術(shù)是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環(huán)境中，使材料的微觀組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，達(dá)到提高或改善材料性能的一種新技術(shù)。深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環(huán)境下由于微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，在宏觀上表現(xiàn)為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)度、殘余應(yīng)力等方面的提高與改善。目前，我們對(duì)深冷處理材料的研究涉及有：提高工件耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命的高速鋼W9、W6，模具鋼3Cr13，滲碳鋼20CrMnTi，高鉻鑄鐵，高釩鑄鐵；硬質(zhì)合金等改善材料尺寸穩(wěn)定性的鋁合金2A1

液氮深冷提升工具鋼耐磨性2019/10/28: 液氮深冷處理箱整個(gè)箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、外型美觀、操作安全。該設(shè)備可對(duì)工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)編程全/半自動(dòng)控制，以液氮為制冷劑，利用液氮制冷，可控溫設(shè)計(jì)，降溫過(guò)程緩慢、均勻，大大減少了低溫對(duì)工件的沖擊，避免了工件開裂的風(fēng)險(xiǎn)。超深冷處理程序說(shuō)明：1.降溫程序：緩慢的降溫，以0.5~0.7℉/min（8～12℃）速率降溫，緩緩的將處理工件之內(nèi)熱吸出，溫度降至-300℉。2.持溫程序：長(zhǎng)時(shí)間保持于-300℉(約-196℃)的環(huán)境中，依材料大小性質(zhì)而異有8~12Hr持溫時(shí)間。3.升溫程

液氮深冷提升工具鋼、模具鋼耐磨性2019/10/28: 液氮深冷處理箱整個(gè)箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、外型美觀、操作安全。該設(shè)備可對(duì)工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)編程全/半自動(dòng)控制，以液氮為制冷劑，利用液氮制冷，可控溫設(shè)計(jì)，降溫過(guò)程緩慢、均勻，大大減少了低溫對(duì)工件的沖擊，避免了工件開裂的風(fēng)險(xiǎn)。用途：提升工件的硬度及強(qiáng)度保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性提高工件的沖擊韌性改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度提高工件的耐腐蝕性能降低殘余應(yīng)力

液氮深冷提升鈦合金性能2019/10/28: 隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)金屬材料的要求也越來(lái)越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問(wèn)題。鋼材在熱處理工藝之后，其硬度及機(jī)械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問(wèn)題：1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí)，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度。2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過(guò)飽和。3、殘余內(nèi)應(yīng)力。熱處

液氮深冷能細(xì)化銅合金晶粒2019/10/25: 液氮深冷箱就是利用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將深冷低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。設(shè)備內(nèi)壁為不銹鋼，溫度采用智能控制器控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作直觀方便。液氮深冷箱能將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)地域室溫的某一溫度，從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術(shù)是近年來(lái)興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前有效又經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段。在深冷處理過(guò)程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體，特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再?gòu)?196攝氏度至室溫過(guò)程中會(huì)降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細(xì)小彌

金屬熱處理后通過(guò)液氮深冷提高質(zhì)量、延長(zhǎng)壽命、降低生產(chǎn)成本2019/10/25: 深冷處理可以降低殘奧含量、促進(jìn)析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力，進(jìn)而提高材料性能。隨著液氮低溫技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)手段的完善，人們對(duì)深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現(xiàn)已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺(tái)金、鋁合金及其它非金屬材料。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領(lǐng)域。工業(yè)中，把經(jīng)過(guò)普通熱處理后的材料進(jìn)一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進(jìn)析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力，進(jìn)而提高以下宏觀性能：提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛

金屬熱處理后通過(guò)液氮深冷提高抗拉強(qiáng)度2019/10/25: 深冷處理依深冷處理溫度的高低,分為普通冷處理(-60~-100℃)及超深冷處理(-160~-300℃)二種。鋼材在淬火后，殘留沃斯田鐵量約在2％～30％之間。也有少到0.15％者與多到30％者，視鋼種及淬火程度而異。殘留沃斯田鐵組織的存在是一種不安定的相，在鋼材中其量越多硬度就越低，會(huì)因溫度改變或加工時(shí)產(chǎn)生相變化而造成尺寸變化，因此減少殘留沃斯田鐵是相當(dāng)重要的，但需使淬火冷卻過(guò)程中沃斯田鐵不產(chǎn)生安定化，而又需使麻田散鐵量之生成增加，并提高淬火性或減少淬火變形，這些目標(biāo)往往不易達(dá)成。因此在實(shí)際運(yùn)用

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