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干燥是片劑生產(chǎn)中從原材料提取到干膏半成品的zui后一環(huán)。干燥設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)。在片劑生產(chǎn)中，其他環(huán)節(jié)控制得再好，如果在干燥環(huán)節(jié)出現(xiàn)干燥不均勻、有效成分被破壞、熱敏變質(zhì)等問題，片劑質(zhì)量zui終將功虧一簣。
       真空連續(xù)干燥設(shè)備及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時進行的優(yōu)點，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標(biāo)高、口服吸收好。因此，與當(dāng)前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續(xù)干燥法有許多*的優(yōu)點，能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。
       真空連續(xù)干燥法具有以下四大主要特點：低溫干燥在真空環(huán)境下，水分的沸點降低，可以實現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，可較好地避免產(chǎn)品有效成分在干燥過程中被高溫破壞。如生產(chǎn)天然提取物制品時，產(chǎn)品在整個干燥過程中處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（溫度40℃～60℃），可以zui大限度地保持其有效成分。無氧分化真空環(huán)境下，氧分壓降低，避免了物料在干燥過程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象，保障了被干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。疏松微孔在高度真空狀態(tài)下，產(chǎn)品經(jīng)過一段時間逐步干燥后，從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔，直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好。同時，由于具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，顆粒速溶性*，更有利于人體吸收。同步滅菌在真空缺氧狀態(tài)，可有效抑制細菌的繁殖，達到殺滅細菌的目的。而在干燥產(chǎn)品的同時，還可再次實現(xiàn)滅菌功能。雙重滅菌，確保了產(chǎn)品的無菌達標(biāo)。