不銹鋼攪拌槳，磁力攪拌裝置通過(guò)電機(jī)或配減速機(jī)帶動(dòng)外磁鋼體旋轉(zhuǎn)，通過(guò)磁性作用從而帶動(dòng)密封罩內(nèi)的內(nèi)磁鋼體旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼體的軸與攪拌器的軸連為一體，達(dá)到攪拌物料作用，隔離內(nèi)磁鋼的密封罩與釜體之間平面用石墨墊通過(guò)螺栓壓緊，實(shí)現(xiàn)與外界*隔離，從而實(shí)現(xiàn)了溫、壓下的無(wú)泄漏。特別適用于中試和大型生產(chǎn)用的易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)在溫、壓、抽真空等條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，*解決了機(jī)械密封和填料密封無(wú)法克服的泄漏問(wèn)題，確保環(huán)境和人身不受侵害。
不銹鋼攪拌槳，磁力攪拌裝置主要由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三部分組成。銅轉(zhuǎn)子固定在電動(dòng)機(jī)軸上，永磁轉(zhuǎn)子固定在負(fù)載轉(zhuǎn)軸上，銅 轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙(稱為氣隙)。這樣電動(dòng)機(jī)和負(fù)載由原來(lái)的硬(機(jī)械)連接轉(zhuǎn)變?yōu)檐?磁)連接，通過(guò)調(diào)節(jié)永磁體和銅導(dǎo)體之間的氣隙就可實(shí)現(xiàn)負(fù)載軸上 的輸出轉(zhuǎn)矩變化，從而實(shí)現(xiàn)負(fù)載轉(zhuǎn)速變化，用不同方式對(duì)氣隙進(jìn)行控制，磁力偶合器可分為標(biāo)準(zhǔn)型、擴(kuò)展型、限矩型、調(diào)速型等不同特點(diǎn)的磁力偶合器。
的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。
攪拌器名稱 | 功能簡(jiǎn)介 | 結(jié)構(gòu)分類 |
推進(jìn)式 | 典型軸流槳，適合粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等；特點(diǎn)：剪切、強(qiáng)循環(huán)、速運(yùn)行、能耗；攪拌轉(zhuǎn)速 200~1500r/min 。 | 分為上翻料和下翻料式結(jié)構(gòu)，如果速運(yùn)轉(zhuǎn)需帶穩(wěn)定。 |
開(kāi)啟渦輪 | 軸流槳，適合粘度流體的混合、循環(huán)、固體懸浮、溶解等；特點(diǎn)：中等剪切和循環(huán)、中速運(yùn)行、適合中小型設(shè)備；攪拌轉(zhuǎn)速 200~750 r/min 。 | 分三葉片、四葉片、六葉片，分折葉式、彎葉式、直葉式等。 |
圓盤渦輪 | 典型徑流剪切槳，適合中粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等；特點(diǎn)：強(qiáng)剪切、中速運(yùn)行、能耗。攪拌轉(zhuǎn)速 100~600 r/min 。 | 分直葉、折葉、彎葉、斜葉、凹葉式。 |
框式、錨式 | 適合于粘度的流體的混合、傳熱、反應(yīng)等操作過(guò)程；特點(diǎn)：剪切、循環(huán)能力強(qiáng)、超速運(yùn)行、能耗；攪拌轉(zhuǎn)速 60~120 r/min 。 | 分為橢圓底、 90 度錐底、 120 度錐底、錨式、搪玻璃錨工結(jié)構(gòu) |
螺帶式 | 適合粘度各固含量物料的混合、傳熱反應(yīng)等操作過(guò)程；特點(diǎn)：剪切、循環(huán)能力強(qiáng)、超速運(yùn)行、能耗；攪拌轉(zhuǎn)速 60~80 r/min 。 |
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三葉后掠式 | 徑流槳，適合中粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、結(jié)晶、固體溶解等；特點(diǎn)：剪切力分布均勻、在檔板的配合下產(chǎn)生循環(huán)流、可貼底安裝，中速運(yùn)行；攪拌轉(zhuǎn)速 200~500 r/min 。 |
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自吸式 | 適合氣體的自吸與再分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質(zhì)；自吸能力強(qiáng)、可成倍提氣液反應(yīng)速率、剪切、速運(yùn)行、中等能耗；攪拌轉(zhuǎn)速 600~1500 r/min 。 |
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