緊急處理二手5噸6噸三效降膜蒸發(fā)器 多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器主要特點(diǎn)：
1.全套系統(tǒng)設(shè)計合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低；
2.濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短；

蒸汽在降膜蒸發(fā)器內(nèi)運(yùn)動散熱，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械動能，還可以對外流散熱的方式，將熱量輸出。

緊急處理二手5噸6噸三效降膜蒸發(fā)器       熱量在氣缸內(nèi)以輸出熱量的方式從內(nèi)壁傳到外壁，zui后經(jīng)保溫層散到大氣;熱量在轉(zhuǎn)子內(nèi)以輸出熱量方式從轉(zhuǎn)子表面?zhèn)鞯街行目?，通過中心孔散給周圍空間。由于熱量在材料內(nèi)輸出熱量需要一定的時間，因而在氣缸內(nèi)、外壁間以及轉(zhuǎn)子表面和中心孔間形成溫差。降膜蒸發(fā)器在蒸汽參數(shù)不隨時間變化的穩(wěn)定工況下運(yùn)行時，氣缸、轉(zhuǎn)子等材料部件內(nèi)的溫度分布是不隨時間變化的。對于氣缸來說，蒸汽以對流方式傳遞給氣缸內(nèi)壁的熱量，就等于氣缸從內(nèi)壁傳導(dǎo)到外壁的熱量，也即等于zui終從保溫層擴(kuò)散到大氣中的熱量。這種熱量的傳遞方式是穩(wěn)定的，因此稱為穩(wěn)態(tài)散熱過程。同樣，對于降膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子，在降膜蒸發(fā)器蒸汽工況穩(wěn)定的條件下，其溫度分布也是不隨時間而變的。

在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器啟停和工況變化時，由于掠過氣缸、轉(zhuǎn)子等材料部件的蒸汽溫度變化，氣缸和轉(zhuǎn)子表面的溫度首先發(fā)生變化，隨后，整個材料部件的溫度分布將發(fā)生變化.在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的啟動和加負(fù)荷過程中，由于蒸汽溫度比材料部件溫度高，蒸汽將熱量傳給材料部件，使其溫度升高;而在停機(jī)和減負(fù)荷過程中，蒸汽溫度低于材料部件溫度，使其冷卻，溫度下降。

緊急處理二手5噸6噸三效降膜蒸發(fā)器      一般情況下，降膜蒸發(fā)器內(nèi)的散熱過程主要有兩種，一種是蒸汽與材料表面之間的熱量傳遞，稱之為換熱;另一種是熱量在材料部件內(nèi)部的傳遞，稱之為輸出熱量，整個散熱過程則稱之為熱傳導(dǎo)。換熱過程的劇烈程度取決于散熱系數(shù)大小，而輸出熱量過程的快慢則主要取決于材料材料的熱導(dǎo)率。散熱系數(shù)越大，熱導(dǎo)率越小，在材料部件內(nèi)形成的溫差也就越大。蒸汽與材料部件之間的散熱方式主要為對流換熱，其中還涉及到有物態(tài)變化時的對流換熱，特別是凝結(jié)換熱。多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

     多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器主要特點(diǎn)：
1.全套系統(tǒng)設(shè)計合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低；
2.濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短；

3.特殊設(shè)計經(jīng)簡單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；
4.蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；　
5.蒸發(fā)器頂部噴淋進(jìn)料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁"現(xiàn)象；
6.料液在蒸發(fā)器底部進(jìn)行汽液分離后，進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性；
7.大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面；　
8.連續(xù)進(jìn)出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達(dá)到所需濃度；
9.殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮；
10.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，*；
11.采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運(yùn)行；
12.動力控制全部由控制柜來實(shí)現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)；
13.采用專門開發(fā)的濃縮泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，極少維護(hù)，運(yùn)行平穩(wěn)；
14.設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行。結(jié)晶器熱交換能力設(shè)計
鑄造金屬在冷卻及凝固過程中所放出的大部分熱員，都需要通過結(jié)晶器及其附屬裝傳遞給冷卻水。當(dāng)冷卻水溫度一定時，提高一次冷卻張度的主要措施包括:
①在一定限度內(nèi)增加冷卻水爪。例如加人水路橫截而積或在一定限度內(nèi)增大水的壓力(即流從)。
②在冷卻水流zui一定時。提高水在結(jié)晶器水室中，特別是貼近內(nèi)套表而雌層的流速，例如采用小水縫或小水槽水路。
措施②可以提高冷卻水的利用率。但沿結(jié)晶器內(nèi)壁的水流速度慢，不但冷卻強(qiáng)度小，而且當(dāng)水質(zhì)較硬時，容易結(jié)垢而降低水冷強(qiáng)度。
當(dāng)水溫一定時。提高二次冷卻強(qiáng)度的措施包括:
①在一定限度內(nèi)增加冷卻水的流zui。
②水流量一定時，提高水貼近內(nèi)套表而雌層的流速，出水孔總橫截面積等于或稍小于進(jìn)水孔的總橫截而積。

③選擇合理的射角及出水形狀。