供應(yīng)二手三效降膜蒸發(fā)器

三效降膜蒸發(fā)器在各效蒸發(fā)器均裝有液位控制器，配合進(jìn)口管路的控制閥，保持各效液面恒定，根據(jù)一效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控制器來控制閥門達(dá)到加熱蒸汽壓力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均匯集至冷凝水罐。

三效降膜蒸發(fā)器有不同的工作流程類似于多效蒸發(fā)器的流程，并流、平流、逆流、混流等。他們之間的流程主要是根據(jù)物料的特性和操作方式以及經(jīng)濟(jì)性來決定。

1、采用大加熱室、長降膜管和新型雙端機(jī)械密封物料泵，同時采用降溫出料，降低冷卻水耗量，保障了蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力，避免了物料大回流重復(fù)受熱。

2、設(shè)備內(nèi)部上下器體和分離器增設(shè)了自動原位清洗裝置，有效地清洗了分離室上部、降膜室下部和分離器，而且減少了整體設(shè)備各部件的連接法蘭，提高了真空度穩(wěn)定性。

3、降膜管層控制采用了四級分配和導(dǎo)流管裝置，強(qiáng)制布膜均勻，防止焦管。

4、分離室采用蝸形結(jié)構(gòu)，配有清洗噴頭，取消了人工清洗用的連接法蘭盤，避免因頻繁拆卸法蘭盤、密封墊受到破壞而使真空度不達(dá)標(biāo)的問題。

5、使用兩臺水環(huán)式真空泵抽吸真空（真空度穩(wěn)定后停一臺以節(jié)能），多層淋灑式冷凝器與老式的水力噴射器比較，節(jié)約用水三分之一，降低噪音，營造文明的操作環(huán)境。采用熱壓泵技術(shù)，與同等能力單效比節(jié)約蒸汽三分之二，與同等能力三效比節(jié)約蒸汽三分之一。

6、降模式加熱室采用整體落地式結(jié)構(gòu), 表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤1μm，拋磨帶寬30mm。

7、具有工藝流程模擬顯示的電控柜。碳鋼工作平臺和護(hù)欄。