ipn8710無毒飲水防腐漆檢測標(biāo)準(zhǔn)
飲水管道用IPN8710防腐直埋鋼管作為一項(xiàng)民生性的基礎(chǔ)設(shè)施，主要是用于為百姓生活供水。直埋鋼質(zhì)供水鋼管主要被埋在地下，往往容易被腐蝕，從而嚴(yán)重地影響供水管道系統(tǒng)的功能。因此，往往會(huì)在直埋鋼質(zhì)供水管的管道加上一層防腐層，預(yù)防其被腐蝕遭遇損壞。防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜?。而對直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層進(jìn)行檢測與防護(hù)，就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層是否好或者出現(xiàn)問題，并且能夠及時(shí)地采取防護(hù)措施。
ipn8710無毒飲水防腐漆檢測標(biāo)準(zhǔn)
IPN8710防腐管道當(dāng)鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐管道。埋地供水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無害防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能不錯(cuò)，附著力強(qiáng)，用于供水管線內(nèi)壁的防腐管道打底涂裝。煙囪等高溫設(shè)備領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。但單組份有機(jī)硅耐高溫漆有一個(gè)明顯的缺點(diǎn)，雖然可以在常溫下干燥，但全固化必須烘干。因此。所以在壁爐耐候耐高溫性能都比較優(yōu)異因其施工簡便單組份有機(jī)硅耐高溫漆在烘干之前能提供的防腐防銹效果有限。一般情況下，如果是普通戶外環(huán)境，涂裝單組份耐高溫漆的設(shè)備，超過兩個(gè)月沒有投入使用或者烘干，就很有可能生銹。

飲水艙內(nèi)壁漆

產(chǎn)品簡介與推薦用途：用于室內(nèi)外各色金屬和水泥結(jié)構(gòu)的表面，起到防銹防腐蝕的保護(hù)作用，可涂覆于不同環(huán)境下使用的鐵路橋梁、高壓輸電鐵塔、集裝箱、海上鉆探及采油設(shè)備、各種車輛地盤、重型機(jī)械、船舶、化工、設(shè)備與管道、煤氣工程儲(chǔ)氣柜等。

產(chǎn)品特性：漆膜具有較好的機(jī)械物理性能、彈性、耐寒性、耐候性，、化學(xué)藥品等性能

基本數(shù)據(jù)

混合比率     主劑 / 固化劑= 80 /10（重量比）

固體含量     70%

比重         1.28

涂裝膜厚     干  膜：20~40 um / 道   濕  膜：45~60 um / 道

涂覆率       理論值：6.5平方米 / 升 /30um

實(shí)際值：與表面處理、外界環(huán)境、施工方法等多種因素有關(guān)。

 施工數(shù)據(jù)

混合使用期：溫度（℃）        5   10   20   30

時(shí)間（h）         -   10    8    6 

施工方法：噴涂、刷涂及輥涂，噴涂壓力0.3~0.6 Mpa，稀釋比率0~10%（體積比）

稀釋劑：X—7稀釋劑

施工溫度：10℃～40℃

表面處理：

用清水沖去鹽份及其它水溶性污物。

依照SSPC—SP1溶劑清洗標(biāo)準(zhǔn)除去油脂。

用手工或機(jī)械方法除去松動(dòng)的氧化皮及銹層，殘余的堅(jiān)固銹層厚度在50微米以下，允許少量堅(jiān)實(shí)而薄的氧化皮存在。

施工前用高壓空氣吹掃除去灰層等污物。