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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 試驗力加載速率 | 500 | 壓板尺寸 | 600*1200mm |
| 壓板間距 | 600mm | 應用領域 | 建材/家具 |
| 最大試驗力 | 300KN |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
微機控制軌枕靜載壓力試驗機產(chǎn)品原理：
把軌枕吊放到小車上，將小車推至試驗機內(nèi)，利用定位標尺調(diào)整軌枕位置使其負荷中心與壓板中心重合，根據(jù)設定的工作程序，活塞托起軌枕快速上升 —再慢速接近—按給定的加荷速度，恒加載—保載180秒—卸荷返回位置，（或者再加載使軌枕出現(xiàn)裂紋）完成軌枕三個載面的測試后打印試驗結(jié)果。
微機控制軌枕靜載壓力試驗機 依據(jù)標準：
1. GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》
2. JJF1103-2003《萬能試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)評定》
3. JJG139－1999《拉力、壓力和萬能試驗機的檢定規(guī)程》
4. GB/T16826-2008《電液伺服萬能試驗機》
5. TB/T 1879-2002 《預應力混凝土枕靜載抗裂試驗方法》
6. JJG（鐵道）158-96 《500kN混凝土軌枕靜載試驗機檢定規(guī)程》
微機控制軌枕靜載壓力試驗機產(chǎn)品特點：
1、該試驗機采用伺服自動控制、液壓加載，電子測量、微機顯示及數(shù)據(jù)自動處理。本機液壓系統(tǒng)主要由全數(shù)字精密伺服閥、高壓油泵組成。由計算機進行自動控制。一體化油源控制系統(tǒng)，操作部分高度適當，便于試驗者進行操作與觀察。
2、主機采用四立柱結(jié)構，由底座、油缸活塞、上、下壓盤、立柱、上橫梁、球形壓頭及相關零件等組成，具有大空間，大跨度，高剛性和高穩(wěn)定性特點。
3、雙向雙控液壓油缸，行程大，運行快，快速試驗，快速返回。
4、伺服油源控制柜采用黑色大理石臺面，兼做計算機桌面，采用國內(nèi)電機和高壓柱塞泵，伺服測控系統(tǒng)，高精度、高效、低噪音、快速響應，實現(xiàn)等速率自動加載、恒試驗力保持、循環(huán)加載控制。靜音型油源泵站系統(tǒng)，壓差隨動，精密過濾，帶油溫顯示和液位顯示。
5、全數(shù)字多通道閉環(huán)測控系通、傳感器、全數(shù)字伺服閥、高壓油泵、油源操作臺等組成。計算機實現(xiàn)自動控制、顯示、數(shù)據(jù)采集、處理等功能。
6、采用品牌微機，配有Windows7系統(tǒng)試驗機軟件,根據(jù)國家標準或用戶提供的要求，測量各種材料的抗壓性能。
7、ENUO-TEST精密測試系統(tǒng)：
1）基于PCI技術的內(nèi)置式控制器，保證了該試驗機可以實現(xiàn)試驗力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)等速試驗力、等速位移、等速應變、等速載荷循環(huán)、等速變形循環(huán)等試驗。各種控制模式之間可以平滑切換。
2）試驗結(jié)束時，可手動或自動高速返回試驗初始位置。
3）實現(xiàn)了真正意義上的物理調(diào)零、增益調(diào)整及試驗力測量的自動換檔、調(diào)零、標定和存盤，無任何模擬調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化。
4）電氣控制線路參照標準，符合國家試驗機電氣標準，抗干擾能力強，保證了控制器的穩(wěn)定性，實驗數(shù)據(jù)準確性。
5）具有網(wǎng)絡傳輸接口，可進行數(shù)據(jù)的傳輸、存儲、打印記錄和網(wǎng)絡傳輸打印，可與企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)或Internet網(wǎng)連接。
6）分權限管理，不同級別的操作者有不同的操作權限，可操作的菜單等內(nèi)容也不同，既使普通操作者操作簡單、方便、快捷，又有效的保護了系統(tǒng)；
7）實時測量與顯示試驗力及峰值、位移、變形等各信號；實現(xiàn)了平臺下的實時采集與控制；并實現(xiàn)了精確定時，高速采樣頻率1000k；
8）實現(xiàn)了負荷-變形，負荷-位移等多種試驗曲線的實時屏幕顯示，可隨時切換觀察，曲線的放大與縮小非常方便；
9）具備試驗參數(shù)的計算機存儲、設定、加載等功能，調(diào)零、標定等操作都從軟件上進行，各參數(shù)可方便的進行存儲和調(diào)入，從而使一臺主機帶多個傳感器時可以方便的切換，而且沒有數(shù)目限制；
