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詳細(xì)摘要：超聲波提取技術(shù)設(shè)備是從植物中分離生物活性化合物的優(yōu)選技術(shù)。超聲波是指頻率高于20 kHz但小于10 MHz的那些機(jī)械聲波。超聲波提取通常使用較小的頻率范圍（16 kHz-100 kHz），因?yàn)檩^高的頻率會導(dǎo)致過多的能量，從而可能導(dǎo)致植物結(jié)構(gòu)中活性成分的降解。

詳細(xì)摘要：超聲波金屬霧化制粉的工作原理及設(shè)備；超聲波金屬制粉是使熔融金屬（液體）在氣相中形成微細(xì)霧滴的過程，在與熔融金屬接粗表面產(chǎn)生高頻的超聲波振動(dòng)，由振幅所構(gòu)成的振峰把液滴從表面分離并破碎。伴隨超聲波的頻率逐漸增加，也會使得產(chǎn)生的霧化液滴越來越細(xì)，

詳細(xì)摘要：金屬粉體應(yīng)用：金屬粉末包括銦粉、鋁粉、銅粉、鐵粉、鎳粉、鈦粉、鎢粉、鉬粉、銦基合金粉、超聲焊錫合金粉、石墨烯粉體、鋰電池用石墨烯電極材料、銅基釬焊粉體、鎵粉、高純銦粉等，金屬粉末廣泛應(yīng)用于信息通訊、航空航天、軍工、涂料、油墨、橡塑、陶瓷、紡

詳細(xì)摘要：超聲波駐波懸浮設(shè)備：超聲波懸浮的原理是利用聲波產(chǎn)生的高頻振動(dòng)，在聲壓節(jié)點(diǎn)處形成一個(gè)穩(wěn)定的空間，從而將小顆?；蛞旱蔚葢腋≡诳諝饣蛞后w中的物體固定在空間內(nèi)。

詳細(xì)摘要：功率超聲波對金屬熔體的處理設(shè)備是在金屬熔體凝固過程中或在金屬熔體凝固前。通過對金屬熔體施加超聲振動(dòng)來控制金屬凝固過程中組織和性能的方法，與傳統(tǒng)的孕育變質(zhì)處理技術(shù)相比，應(yīng)用功率超聲處理金屬熔體技術(shù)來控制和細(xì)化金屬凝固組織?？梢员苊鈱Νh(huán)境和金屬

詳細(xì)摘要：超聲波聲化學(xué)反應(yīng)與合成是超聲波在化學(xué)反應(yīng)和過程中的應(yīng)用。在液體中引起聲化學(xué)作用的機(jī)理是聲空化現(xiàn)象。聲化學(xué)對化學(xué)反應(yīng)和過程的影響包括提高反應(yīng)速度和輸出增量, 更有效地利用能量, 更有效地利用能量, 改善相轉(zhuǎn)移催化劑的性能, 金屬和固體的激活，或催化劑

詳細(xì)摘要：超聲波分散和解聚設(shè)備；超聲波分散的一個(gè)重要應(yīng)用是將液體中的固體可以進(jìn)行分散和解聚。超聲波分散是以超聲空化為基礎(chǔ)的，主要用于減少液體中的小顆粒，以提高液體的均勻性和穩(wěn)定性，是降低軟硬顆粒有效的方法。超聲波分散可以很容易從實(shí)驗(yàn)室設(shè)備擴(kuò)展到工業(yè)生

詳細(xì)摘要：超聲波輔助3D打印平臺：超聲波可以用于增強(qiáng)金屬部件的強(qiáng)度。通過改變金屬的微觀結(jié)構(gòu)，超聲波能夠讓其更緊密，從而提高抗拉強(qiáng)度和屈服應(yīng)力。這種技術(shù)被稱為“定向能量沉積(DED)"的3D打印技術(shù)。

詳細(xì)摘要：超聲波激光熔覆振動(dòng)平臺：采用超聲波輔助加工的辦法進(jìn)行激光熔覆來提高熔覆部件的性能?；诔暡ǖ穆暬涂栈?yīng)對金屬凝固過程中所起的作用，振動(dòng)參數(shù)對熔池金屬的過冷度和孕育速率進(jìn)行了研究。

詳細(xì)摘要：超聲波提取和保存當(dāng)以高強(qiáng)度超聲處理液體時(shí)，傳播到液體介質(zhì)中的聲波會產(chǎn)生交替的高壓 (壓縮) 和低壓 (稀疏) 循環(huán)，其速率取決于頻率。在低壓循環(huán)期間，高強(qiáng)度的超聲波會在液體中產(chǎn)生小的真空氣泡或空隙。當(dāng)氣泡達(dá)到不能再吸收能量的 體積時(shí), 它們在高壓循環(huán)

詳細(xì)摘要：超聲波濕式研磨和微粒研磨設(shè)備是用于濕式研磨和微粒研磨的一種有效手段。除了分散和解聚，微粒研磨也是超聲波的一個(gè)重要應(yīng)用。
特別是對于超細(xì)尺寸的漿料制備，超聲波研磨具有許多優(yōu)點(diǎn)，相比于常規(guī)的破碎設(shè)備，例如膠體磨（球磨機(jī)、），圓盤磨、噴射磨機(jī)

詳細(xì)摘要：超聲波金屬疲勞試驗(yàn)機(jī)用于進(jìn)行測定金屬、合金材料及其構(gòu)件在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負(fù)荷的疲勞特性、疲勞壽命、預(yù)制裂紋及裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)。

針對現(xiàn)代機(jī)械裝備零件超長壽命和超高可靠性要求，傳統(tǒng)的疲勞試驗(yàn)技術(shù)已無法滿足現(xiàn)在的要求。超聲

詳細(xì)摘要：超聲波霧化應(yīng)用設(shè)備常用于各類噴涂工藝，噴涂的材料必須為液體，可以是溶液、溶膠、懸浮液等。液體涂料先通過超聲波霧化噴涂設(shè)備霧化成微細(xì)顆粒，然后再經(jīng)一定量的載流氣體均勻涂覆在基材對表面，從而形成涂層或薄膜。超聲波霧化噴涂的應(yīng)用包括新能源行業(yè)、生

詳細(xì)摘要：超聲波浸焊的優(yōu)勢與傳統(tǒng)的不足：超聲波浸焊工藝還可以用于浸、鋁、鎂等金屬及合金的焊接。超聲波浸焊具有焊接速度更快，更加環(huán)保的特點(diǎn)。超聲波浸焊與其他浸焊相比，其最大特點(diǎn)在于去除氧化膜的方法不同。超聲波浸焊并不使用任何焊劑。

詳細(xì)摘要：超聲波噴涂應(yīng)用于浮法玻璃涂層系統(tǒng)可用于大面積涂料（例如連續(xù)浮法玻璃防腐涂層）的大批量生產(chǎn)涂層系統(tǒng)。超聲波噴涂系統(tǒng)可以根據(jù)需要，生產(chǎn)出寬噴噴頭進(jìn)行大幅度噴涂。這類系統(tǒng)的特點(diǎn)是寬幅噴涂均勻，可重復(fù)噴涂，可定制寬度等等。

詳細(xì)摘要：超聲波精密噴涂機(jī)是一種霧化噴涂，是利用壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械能將液體霧化成均勻的微米級液滴，可以精準(zhǔn)地控制液滴尺寸和分布，使用≤0.15MPA的微小氣流導(dǎo)流，使其均勻地落在需要噴涂的基材上，溶劑蒸發(fā)后形成薄膜涂層。

詳細(xì)摘要：超聲波電源驅(qū)動(dòng)器發(fā)生器常稱為超聲波發(fā)生器，是將標(biāo)準(zhǔn)的50Hz或60Hz輸入電壓轉(zhuǎn)換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號。從放大電路形式，可以采用線性放大電路和開關(guān)電源電路，大功率超聲波電源從轉(zhuǎn)換效率方面考慮一般采用開關(guān)電源的電路形式。從超聲業(yè)界的

詳細(xì)摘要：超聲波金屬霧化制粉設(shè)備是一種高XL低耗制備微細(xì)金屬粉末方法，所制備粉末的球形度好，粒度可控，粒度范圍窄，在金屬制粉行業(yè)中具有良好的發(fā)展前景。超聲波金屬制粉屬于超聲波霧化技術(shù)的應(yīng)用之一，其原理與超聲霧化相同。

詳細(xì)摘要：超聲波石蠟乳化設(shè)備可利用超聲波能量，將兩種或兩種以上的不相溶液體混合在一起，其中一種液體均勻地分散在另一種液體之中形成乳液狀液體。各種各樣的中間體和消費(fèi)品，如化妝品和護(hù)膚品、藥品膏劑、油漆、潤滑油和燃料都是全部或部分的乳液，可以使用超聲波乳

詳細(xì)摘要：超聲波三維振動(dòng)平臺：超聲振動(dòng)輔助加工方法的前景較好,能夠明顯提高加工穩(wěn)定性、擴(kuò)大加工范圍、提高工件表面的功能性,與其他加工方法相比有明顯優(yōu)勢。