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HYDAC    高壓球閥    KHB-G1/2-1112-03X
SICK    光柵    UM30-214111
ECKART    油缸    21.923.01 SM4.65(63)-720°/2xZ6.2/SO
FORMSPRAG    超越離合器    BB35-2K
KUBLER    編碼器    8.5868.3231.3112
MAHLE    備件    P123004  RNPS 10
FESTO    電磁閥    MN1H-2-1-MS
MAGNEMAG    皮帶    MT0028
SCHUNK    傳感器    MMS-P  22-S-M8-PNP  0301370
ACE    緩沖器    MC4525M2=SNALD4525-M2_5035742
VALEO    RANGE SELECTOR    203.002
FRIZLEN    電阻    FZMU 300x45-16
FRABA    編碼器    OCD-PPOOB-0813-S100-CRW
SUN    valve    CXBA-XAN
BECKHOFF    DVI顯卡    C9900-A196 ADD2 card DVI  1*ext
MTS    傳感器    GHM0400MH011R01
ADDI-DATA    通訊卡    PM TTY
HYDAC    油過濾器    LFNFBN/HC40IB10LZ2.0/-V-AV 1293393
LEESON    電機    LM02682
WOUTER WITZEL    氣動執(zhí)行器    D 098/090 V16-E 10bar
SWISSFLUID    隔膜閥    DIN PN10 DN40 WCB-PFA
PARKER    減壓閥    PRM4PP07SVG
MTS    傳感器    RPS0250MD53AP102
INTORQ    備件    TYP:14.105.10.05 Nr:00032873
HYDAC    過濾器    0025S075W
CIRCUTOR    電容    CS 40/50-MT
MICRO-EPSILON    Infrared temperature sensor and controller    CTM-3SF33-C3  Art. No. : 4800168.003
NORGREN    壓力開關(guān)    33D
E+L    調(diào)整架    VA5121    219903
HERDER-SOLINGEN       ART.NO:8105-00.00
KUBLER    編碼器    8.5020.4850.1024.S083
EUROTHERM    控制器    7200S 100A/400V/XXXX/3S/FUSE/LDC/FRA/NONE/100A  400V Serial No: FR29281-1-1-07-11
SOUTHCO    門鎖    F7-53_帶柔性T型手柄型拉動式門鎖
FLUID TEAM    調(diào)節(jié)閥    GP8036C55/131
HYDAC    濾芯    0140D010BH4HC
TURCK    模塊    BL67-4AI-V/I
HYDAC    濾芯    0030D010BN4HC
REXROTH    模組    HMS01.1N-W0110-A-07-NNNN
HUNGER    防塵圈    Ident No.065172
LAMBDA    電源模塊    HWS600-48/HD
 
EBM    風扇    S2D300-AP02-31
UNIMEC    轉(zhuǎn)向器    轉(zhuǎn)向器 RC 110 C1/ 1/1 03/5595
S+B    電流變送器    PA420 4-20MA
ELETTROTEC    液位開關(guān)    LM2BF液位開關(guān)
LENORD+BAUER    備件    243L-1BA
SCHNEIDER    兩檔旋鈕開關(guān)頭    ZB2-BD2C
LOVATO    溫度繼電器    31DRPTC24
MTS    位置傳感器    RHM0900MP101S2B6100
HONEYWELL    傳感器    MIDAS-E-SHX
NORGREN    備件    SPG/01604/200
HEMOMATIK    液位計    HSCB-OO
SOMMER    O型圈    COR0150100
WEG    電機    112MC-02/04 5.5KW
BRINKMANN    提升泵    SFL1850/440-CM3+685序列號1112016770-11972001
WEIDMULLER    中間繼電器    DRM570730LT 220V 5A
REXROTH    電磁球閥    KSDER1NA/HCG24NOK4V
AEG    模組    2A 400-130 HRL1
EVG    氣動蝶閥    KLM 710-200-S-PD
NORELEM    備件    03108-16
ATOS    柱塞泵    PFER-203
IGUS    拖鏈    157.175.150.0
 
W+T    備件    comserver58004
HYDAC    配件    TFP104-000
EMG    光源發(fā)射器    LIC1375/11
ROTECH    模塊    TPFF25EMVAZ
IMO    接頭盒    190523 JOINT KIT G 057
SCANCON    光電編碼器    2REX-A-1024-E50002
ZIEHL-ABEGG    風機    FB 063 SDK.4I.V4S
FALK    聯(lián)軸器    1160T10
MAC    電磁閥    421A-D0A-DM-DDAJ-1JB_80000383
HYDAC    壓力傳感器    HAD4746-A-400-000
LAP    激光劃線儀    UL-XXL-24 DC24V
GRACO    備件    P20-VM
LIKA    編碼器    AS110/GN-15-XPT(需帶插頭)
SWAGELOK    減壓接頭    SS-6M0-R-10M
PHOENIX    HALBLEITER REVERSING CONTACTOR    22 97 057
POWEROHM    制動斬波器    BM4-50-12-692 200A
ULVAC    潤滑油脂    Z-300
SMS    系統(tǒng)電纜    KSVCNTP104
MTS    位置傳感器    RHM0580MP021SG2100
FRAKO    電容    LKT15-440-DP 電容
KUBLER    編碼器    8.5820M.0R30.2048.0020
MTS SENS    線性傳感器    RF-C-0550M-D60-1-A01 24V/L=550
SCHMERSAL    限位開關(guān)    Z4V10H335-11Z-1183
TWIFLEX    制動器    6780277 MS Caliper Standard
AB    內(nèi)存條    RAM SO-DIMM 128MB  CAT  2711P-RR128   SER A
PARKER    三通組合接頭    EL15LOMD
HYDAC    蓄能器    SB330-6A1/112A9-330A
MTS    備件    EPL0600ND601AO 4-20MA
INTERNORMEN    濾芯    02.1300R.10VG.30.HC.S.P
HYDAC    濾清器    ELFP3F10W1.0
NORGREN    電磁閥線圈    2401119.0801.024.00
ABB    電機    M2QA250M4A 55KW 1480rpm
HYDAC    濾芯    0500D003BN3HC
BEDIA    水位傳感器    PLS-40 320408 negative switching(LSS)
REXROTH    Pneumatic cylinder TRB series  Ø80 stroke 80mm    Ref: 0822244003
MEGGER    毫歐表    DLRO10
TELCO    光電開關(guān)    SMR6306 SGT3+SMT6001 SGT3
AMISCO    備件    EV17/9 220V
FESTO    消聲器    U-1/2，2310
REXROTH    液壓泵    A10VS071DR/31R-PPA12N00
RADIO-ENERGIE    編碼器    IHR9-25//5533//1024//CR1500//LH150
MISUMI    直線導軌    SE2B20-700
TYCO    繼電器    EV500-5B
IFM    編碼器    RV-1024-124/L2 10…30VDG/1024PU1S9S
VOGEL    流量開關(guān)    171-210-064 測量范圍5.5+10L/
 
MULTI  CONTACT    插套    MGK2VB10-14+MGK2R-M25  18.0211
AVITEQ    電磁振動器    MVE 50-4/380-420V  6.8A
TELCO    放大繼電器    PA11B300T/230VAC
PHOENIX    變送器    MCR-C-UI-UI-DCI-NC 輸入：0-60MV 輸出：4.20MA
FANAL    壓力開關(guān)    FF4-2DAH
ICOTEK    電纜引入板    KEL-DPZ 24/32
SCHNEIDER    中間繼電器    RXM2AB2BO 24VDC(帶座)
MASTER GUARD    電源控制板    15b10530G2
IFM    極限開關(guān)    IF5645(IFA2002-FRKG)
DELTA    熱金屬檢測器（低溫型）    DC2015  DC24V
THK    滑軌    HRW35 CR 1 SS +200L
VICKERS    泵    PVH098R01AJ30A250000001001AB01
HYDAC    傳感器    EDS348-4-250-Y00
STM    SENSOR    RL20-P-0:1M
BURSTER    備件    8526-6005
LAMBDA    11#機勵磁調(diào)節(jié)器電源    MS-11-48 48V 2A
NSD    編碼器    VRE-P062SAC
KUEBLER    編碼器    8.A02H.5252.1024 DC5-30V
NSD    電器件    VRE-P062FAC
SPM    沖擊脈沖傳感器    42000
SIEMENS    液位計    7ML1123-0CA50
ASART    壓力傳感器    ATB-TH40/100K/A1N4
MTS    傳感器    RHM0600MP201S1G2100
PALL    濾芯    HC9600FKS13H
HYDAC    備件    TFP104-000 PT100
BEG    感應器    PD4-M-GH/AP/AP/OP/SM
HYDAC    濾芯    0660R003BN3HC
DAVID    備件    70x3-12-TT-550
ADVANCED    備件    120A10
SELET    傳感器    OCV81/600/4-20MA
WTW    溶氧電極    FDO925-3
EMG    位移檢測器用發(fā)射傳感器    SMI500.T01
GARANT    備件    65 6050-120  20-120Nm
SPRAY    螺旋噴嘴    螺旋噴嘴 B1HHSJ-SS120340
KRIEG + ZIVY    備件    PL30/3 30x3mm galvanized steel  6.5x32 perforations
VOGEL    報警器    DS-W5-2
TURCK    接近開關(guān)    NI15-M30-AP6X
PREH    備件    P20VR/250 bar id.nr 35142470 Fa.nr 041929
PHOENIX    接線端子    ST4
DI-SORIC    開關(guān)    DCC 08M 02 PSK-TSL
HENGSTLER    編碼器    RI58TD/250ED.37KXCOS
WAMGROUP    電機    MT0710B04145A Batch No.50220437  0.37KW  1380r/min  IP55
 
E+H    油壓開關(guān)    FTL50-K-GW2-AA-4G5-A  長度：compact
STROMAG    備件    AC 65-40
REXROTH    先導式溢流閥    Z2DB6VC-4X/200V
SICK    光電開關(guān)    WL260-S270
MARX    變壓器    TYP:ST1.6
VISHAY    顯示單元    KIS-2
MOOG    傳感器    D661-4385C G60KOAA4VSX2HA5
SODECO    帶氣驅(qū)動球閥    FIG.150 HIT/ADA/ML052-DN50
RITTAL    溫控器底座    SK3110.200
MISUMI    直線軸承    LHFCD10
ELCO    備件    EB38A6-C4AR-360
KUBLER    編碼器    8.9080.3331.3001
PARKER    液壓泵    PV140R1K1T1WFWS
K+T    流量計    SGK-3-A2-MSK1-MSK12  SN:08981-002-10
MTS    傳感器    RHM0150MP021S2G6100
PHOENIX    電源模塊    QUINT-BAT/24V/3.4
ZIEHL-ABEGG    風扇    RH28M-2DK.3F.1R
IFM    接近開關(guān)    IG5558IGA3008BPKG/V4A/6M
BREVINI    齒輪軸    圖號：31720430600
NORELEM    備件    NLM 03040 12
MTS    傳感器    RHM0215MD531P102
PROFACE    編程電纜    GPW-CB02
MTS    磁鐵    252182
MTS    傳感器    RHS0900MP051S1G2100
OPTEK    CLO2分析儀轉(zhuǎn)換器    Control 4221
BALLUFF    本地    BIC0028   BIC 1I3-P2A30-Q90AA-GPX0B-050
B+R    模塊    3DI450.60-9
TRANSTECHNIK    扭矩機伺服電機    SMB1003006819S2Z644
NORELEM    彈簧定位銷    03001-06
TURCK    備件    NI10-G18SK-RZ3X
TURCK    附件    PS001R-503-LUUPN8X-H1141
AB    配件    1756-PA72
HYDAC    止回閥    ZW-RP06-01-AA-V
ZIEHL-ABEGG    風機    訂貨號：106615
HEMOMATIK    流量傳感器    BO-10-1/2MS
 

M0 032/250C 熔斷器 STAHL

M0 032/250C 熔斷器 STAHL

. 抗蝕性差。. 抗蝕性差。當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。

鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

2. 時效作用

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。

3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

4.鋅合金壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒,往往是企業(yè)必須要面對的后處理加工工序.主要是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)運用手工打磨,氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。 ^[4] 

鋅合金缺陷分析

編輯

前各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)

帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質(zhì)量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件較常見的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。主要表現(xiàn)為：壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)，拋光或加工后顯露出來，還有噴油或電鍍后會出現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

（1）氣孔產(chǎn)生原因：

a. 金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。

b. 涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。

c. 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，

在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。

（2）縮孔產(chǎn)生原因：

a. 金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。

b. 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔

和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔

洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

2．晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3．裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，*入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。

熱裂紋：

a.當鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應力；

b. 過早頂出，金屬強度不夠；

c. 頂出時受力不均

d. 過高的模溫使晶粒粗大；

e. 有害雜質(zhì)存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶

液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向*的金屬流，采用錐形流道設(shè)計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固?？赏ㄟ^合理的水口設(shè)計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。

對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。

對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫。 ^[4]  . 抗蝕性差。

當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。

鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

2. 時效作用

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。

3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

4.鋅合金壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒,往往是企業(yè)必須要面對的后處理加工工序.主要是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)運用手工打磨,氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。 ^[4] 

鋅合金缺陷分析

編輯前各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)

帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質(zhì)量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件較常見的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。主要表現(xiàn)為：壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)，拋光或加工后顯露出來，還有噴油或電鍍后會出現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

（1）氣孔產(chǎn)生原因：

a. 金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。

b. 涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。

c. 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，

在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。

（2）縮孔產(chǎn)生原因：

a. 金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。

b. 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔

和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔

洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

2．晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3．裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，*入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。

熱裂紋：

a.當鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應力；

b. 過早頂出，金屬強度不夠；

c. 頂出時受力不均

d. 過高的模溫使晶粒粗大；

e. 有害雜質(zhì)存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶

液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向*的金屬流，采用錐形流道設(shè)計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固?？赏ㄟ^合理的水口設(shè)計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。

對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。

對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫。 ^[4] 

. 抗蝕性差。

當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。

鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

2. 時效作用

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。

3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

4.鋅合金壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒,往往是企業(yè)必須要面對的后處理加工工序.主要是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)運用手工打磨,氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。 ^[4] 

鋅合金缺陷分析

編輯前各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)

帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質(zhì)量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件較常見的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。主要表現(xiàn)為：壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)，拋光或加工后顯露出來，還有噴油或電鍍后會出現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

（1）氣孔產(chǎn)生原因：

a. 金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。

b. 涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。

c. 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，

在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。

（2）縮孔產(chǎn)生原因：

a. 金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。

b. 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔

和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔

洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

2．晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3．裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，*入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。

熱裂紋：

a.當鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應力；

b. 過早頂出，金屬強度不夠；

c. 頂出時受力不均

d. 過高的模溫使晶粒粗大；

e. 有害雜質(zhì)存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶

液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向*的金屬流，采用錐形流道設(shè)計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固?？赏ㄟ^合理的水口設(shè)計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。

對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。

對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫。 ^[4] 

. 抗蝕性差。

當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。

鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

2. 時效作用

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。

3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

4.鋅合金壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒,往往是企業(yè)必須要面對的后處理加工工序.主要是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)運用手工打磨,氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。 ^[4] 

鋅合金缺陷分析

編輯前各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)

帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質(zhì)量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件較常見的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。主要表現(xiàn)為：壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)，拋光或加工后顯露出來，還有噴油或電鍍后會出現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

（1）氣孔產(chǎn)生原因：

a. 金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。

b. 涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。

c. 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，

在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。

（2）縮孔產(chǎn)生原因：

a. 金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。

b. 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔

和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔

洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

2．晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3．裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，*入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。

熱裂紋：

a.當鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應力；

b. 過早頂出，金屬強度不夠；

c. 頂出時受力不均

d. 過高的模溫使晶粒粗大；

e. 有害雜質(zhì)存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶

液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向*的金屬流，采用錐形流道設(shè)計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設(shè)計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。

對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。

對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫。 ^[4] 

?

當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。

鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

2. 時效作用

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。

3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

4.鋅合金壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒,往往是企業(yè)必須要面對的后處理加工工序.主要是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)運用手工打磨,氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。 ^[4] 

鋅合金缺陷分析

編輯

前各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)

帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質(zhì)量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件較常見的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。主要表現(xiàn)為：壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)，拋光或加工后顯露出來，還有噴油或電鍍后會出現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

（1）氣孔產(chǎn)生原因：

a. 金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。

b. 涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。

c. 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，

在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。

（2）縮孔產(chǎn)生原因：

a. 金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。

b. 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔

和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔

洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

2．晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3．裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，*入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。

熱裂紋：

a.當鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應力；

b. 過早頂出，金屬強度不夠；

c. 頂出時受力不均

d. 過高的模溫使晶粒粗大；

e. 有害雜質(zhì)存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶

液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向*的金屬流，采用錐形流道設(shè)計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固?？赏ㄟ^合理的水口設(shè)計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。

對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。

對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫。 ^[4]  ?