德國HEMA RCO 385N 夾緊裝置
德國HEMA RCO 385N 夾緊裝置
| 18.470.032.032/090 |
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| 23.610.50.25 |
| 23.610.50.40 |
2304 夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。 有兩種常見的夾緊設計類型： 1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。 2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。 模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2] 夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。 有兩種常見的夾緊設計類型： 1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。 2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。 模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2] 夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。 有兩種常見的夾緊設計類型： 1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。 2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。 模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2] 夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。 有兩種常見的夾緊設計類型： 1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。 2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。 模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2] 夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。 有兩種常見的夾緊設計類型： 1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。 2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。 模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2] 夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。 有兩種常見的夾緊設計類型： 1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。 2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。 模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2] 夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。 有兩種常見的夾緊設計類型： 1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。 2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。 模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2] |
夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。
有兩種常見的夾緊設計類型：
1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。
2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。
模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。
有兩種常見的夾緊設計類型：
1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。
2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。
模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。
有兩種常見的夾緊設計類型：
1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。
2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。
模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。
有兩種常見的夾緊設計類型：
1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。
2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。
模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。
有兩種常見的夾緊設計類型：
1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。
2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。
模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。
有兩種常見的夾緊設計類型：
1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。
2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。
模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。
有兩種常見的夾緊設計類型：
1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。
2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。
模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。
有兩種常見的夾緊設計類型：
1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。
2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。
模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。
有兩種常見的夾緊設計類型：
1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。
2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。
模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。
有兩種常見的夾緊設計類型：
1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。
2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。
模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。
有兩種常見的夾緊設計類型：
1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。
2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。
模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。
有兩種常見的夾緊設計類型：
1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。
2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。
模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。
有兩種常見的夾緊設計類型：
1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。
2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。
模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。
有兩種常見的夾緊設計類型：
1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。
2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。
模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。
有兩種常見的夾緊設計類型：
1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。
2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。
模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上（通常是離注射裝置遠的半模），必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
