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上海壹僑國(guó)際貿(mào)易有限公司

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德國(guó)HEMA 3925-0060-400 泄露測(cè)量?jī)x
德國(guó)HEMA 3925-0060-400 泄露測(cè)量?jī)x
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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
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更新時(shí)間:2025-03-20 13:18:33瀏覽次數(shù):391

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【簡(jiǎn)單介紹】
產(chǎn)地類(lèi)別 進(jìn)口
德國(guó)HEMA緊固件、HEMA塞子、HEMA、HEMA螺栓、HEMA螺釘、德國(guó)HEMA 3925-0060-400 泄露測(cè)量?jī)x
【詳細(xì)說(shuō)明】

德國(guó)HEMA RCO 385N 夾緊裝置

德國(guó)HEMA RCO 385N 夾緊裝置

 

 

德國(guó)HEMA Schraubenfabrik und Befestigungstechnik成立于1949年,從標(biāo)準(zhǔn)化零件開(kāi)始,生產(chǎn)越來(lái)越多地高質(zhì)量螺釘和冷成型零件。不久公司開(kāi)始專(zhuān)注于根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制造特殊的零件。幾十年來(lái),高性能的產(chǎn)品使得HEMA成為了工業(yè)公司較有名的合作伙伴,產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用在機(jī)械制造、汽車(chē)工業(yè)、電氣工程和航空航天工業(yè)等領(lǐng)域。進(jìn)口HEMA塞子

進(jìn)口HEMA塞子

產(chǎn)品范圍:

德國(guó)HEMA緊固件、HEMA塞子、HEMA、HEMA螺栓、HEMA螺釘、HEMA螺絲進(jìn)口HEMA塞子

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產(chǎn)品范圍:

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德國(guó)HEMA Schraubenfabrik und Befestigungstechnik成立于1949年,從標(biāo)準(zhǔn)化零件開(kāi)始,生產(chǎn)越來(lái)越多地高質(zhì)量螺釘和冷成型零件。不久公司開(kāi)始專(zhuān)注于根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制造特殊的零件。幾十年來(lái),高性能的產(chǎn)品使得HEMA成為了工業(yè)公司較有名的合作伙伴,產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用在機(jī)械制造、汽車(chē)工業(yè)、電氣工程和航空航天工業(yè)等領(lǐng)域。進(jìn)口HEMA塞子

進(jìn)口HEMA塞子

產(chǎn)品范圍:

德國(guó)HEMA緊固件、HEMA塞子、HEMA、HEMA螺栓、HEMA螺釘、HEMA螺絲進(jìn)口HEMA塞子

 

 

 

VLF 0.1HZ 超低頻高壓發(fā)生器結(jié)合了現(xiàn)代數(shù)字變頻*技術(shù),采用微機(jī)控制。升壓,降壓,測(cè)量,保護(hù)*自動(dòng)化。并且在自動(dòng)升壓過(guò)程中能進(jìn)行人工干預(yù)。由于全電子化??蓮V泛用于電纜,旋轉(zhuǎn)電機(jī),電力電容器的交流耐壓試驗(yàn)之中。

直流高壓發(fā)生器采用中頻整流濾波技術(shù),解決了工頻直流高壓發(fā)生裝置波紋系數(shù)較大,波形不平穩(wěn)的缺點(diǎn)。直流高壓發(fā)生器 新研究、設(shè)計(jì)、制造的新科技產(chǎn)品,適用于電力部門(mén)、廠礦企業(yè)動(dòng)力部門(mén)、科研單位、鐵路、化工、發(fā)電廠等對(duì)氧化鋅避雷器、磁吹避雷器、電力電纜、發(fā)電機(jī)、變壓器、開(kāi)關(guān)等設(shè)備進(jìn)行直流高壓試驗(yàn),是新世紀(jì)理想的換代產(chǎn)品。智能直流高壓發(fā)生器應(yīng)用新一代PWM高頻脈寬調(diào)制技術(shù),采用中頻倍壓電路,高性能閉環(huán)調(diào)整,高電壓大反饋,大大進(jìn)一步提高了電壓穩(wěn)定度。根據(jù)《便攜式直流高壓發(fā)生器通用技術(shù)條件》(ZGF24003-90)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),在原先直流高壓發(fā)生器基礎(chǔ)上符合日行電氣電磁兼容性理論原則,采用國(guó)標(biāo)法特殊屏蔽、隔離和接地等措施的原則和方法,使用性能更的大功率IGBT器件及其驅(qū)動(dòng)技術(shù),現(xiàn)代電子高新技術(shù)芯片,智能化操作,是智能直流高壓發(fā)生器更具真正的智能化,便攜式,進(jìn)一步擴(kuò)大承受電壓的范圍不受損害。

折疊編輯本段主要用途
直流高壓發(fā)生器是根據(jù)中國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBF 24003-90《便攜式直流高壓發(fā)生器通用技術(shù)條件》的要求,新研究、設(shè)計(jì)、制造的,是新時(shí)代的科技產(chǎn)品——便攜式直流高壓發(fā)生器,適用于電力部門(mén)、科研單位、鐵路、化工、發(fā)電廠、大型企業(yè)動(dòng)力部門(mén)對(duì)氧化鋅避雷器、磁吹避雷器、電力電纜、發(fā)電機(jī)、變壓器、開(kāi)關(guān)等設(shè)備進(jìn)行直流高壓試驗(yàn)和泄漏電流試驗(yàn)。斯的克-高壓發(fā)生器斯的克-高壓發(fā)生器采用脈沖寬度調(diào)制(PWM)技術(shù)、IGBT、以及*的電子線路及元件,具有輸出不受電網(wǎng)波動(dòng)干擾,有零位、過(guò)流、擊穿、過(guò)壓等保護(hù)措施,無(wú)論過(guò)流、擊穿、過(guò)壓保護(hù)電路都能迅速動(dòng)作,有效保障設(shè)備及人員安全。其輸出采用液晶顯示,體積及重量比原KGF型要輕便的多,非常適合現(xiàn)場(chǎng)使用。全新設(shè)計(jì)的“0.75U"液晶顯示器可直接顯示并鎖存0.75U1mA現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)不需人工計(jì)算。

精度高、測(cè)量準(zhǔn)確。電壓、電流表均為數(shù)字顯示,電壓分辨率為0.1kV,電流分辨率為0.1uA,控制箱上電壓表直接顯示加在負(fù)載試品上的電壓值,使用時(shí)無(wú)需外加分壓器,接線簡(jiǎn)單。儀器具有高、低壓端測(cè)量泄漏電流,高壓端采用圓形屏蔽數(shù)字表顯示,不怕放電沖擊,抗干擾性能好,適合現(xiàn)場(chǎng)使用。

電壓調(diào)節(jié)穩(wěn)定度高,全量程平滑調(diào)壓,輸出電壓調(diào)節(jié)采用進(jìn)口單個(gè)多圈電位器,升壓過(guò)程平穩(wěn),調(diào)節(jié)精度高,并設(shè)計(jì)有粗調(diào)和細(xì)調(diào)功能。電壓調(diào)節(jié)精度優(yōu)于0.1%,電壓、電流測(cè)量誤差小于1.0%,脈動(dòng)因數(shù)優(yōu)于0.5%。

折疊編輯本段使用方法
直流高壓發(fā)生器是提供高壓直流源的儀器,在使用該儀器前必須先把儀器可靠接地。使用直流高壓發(fā)生器的工作人員,必須具有“高壓試驗(yàn)上崗證”的專(zhuān)業(yè)人員。使用直流高壓發(fā)生器請(qǐng)用戶(hù)必須按《電力安規(guī)》168條規(guī)定,并在工作電源進(jìn)入試驗(yàn)器前加裝兩個(gè)明顯斷開(kāi)點(diǎn)。當(dāng)更換試品和接線時(shí),應(yīng)先將兩個(gè)電源斷開(kāi)點(diǎn)明顯斷開(kāi)。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須保持至少有三個(gè)工作人員在現(xiàn)場(chǎng),這樣才能有效的保證使用人員的安全。

折疊編輯本段技術(shù)條件
VLF 0.1HZ 超低頻高壓發(fā)生器結(jié)合了現(xiàn)代數(shù)字變頻*技術(shù),采用微機(jī)控制。升壓,降壓,測(cè)量,保護(hù)*自動(dòng)化。并且在自動(dòng)升壓過(guò)程中能進(jìn)行人工干預(yù)。由于全電子化??蓮V泛用于電纜,旋轉(zhuǎn)電機(jī),電力電容器的交流耐壓試驗(yàn)之中。

直流高壓發(fā)生器采用中頻整流濾波技術(shù),解決了工頻直流高壓發(fā)生裝置波紋系數(shù)較大,波形不平穩(wěn)的缺點(diǎn)。直流高壓發(fā)生器 新研究、設(shè)計(jì)、制造的新科技產(chǎn)品,適用于電力部門(mén)、廠礦企業(yè)動(dòng)力部門(mén)、科研單位、鐵路、化工、發(fā)電廠等對(duì)氧化鋅避雷器、磁吹避雷器、電力電纜、發(fā)電機(jī)、變壓器、開(kāi)關(guān)等設(shè)備進(jìn)行直流高壓試驗(yàn),是新世紀(jì)理想的換代產(chǎn)品。智能直流高壓發(fā)生器應(yīng)用新一代PWM高頻脈寬調(diào)制技術(shù),采用中頻倍壓電路,高性能閉環(huán)調(diào)整,高電壓大反饋,大大進(jìn)一步提高了電壓穩(wěn)定度。根據(jù)《便攜式直流高壓發(fā)生器通用技術(shù)條件》(ZGF24003-90)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),在原先直流高壓發(fā)生器基礎(chǔ)上符合日行電氣電磁兼容性理論原則,采用國(guó)標(biāo)法特殊屏蔽、隔離和接地等措施的原則和方法,使用性能更的大功率IGBT器件及其驅(qū)動(dòng)技術(shù),現(xiàn)代電子高新技術(shù)芯片,智能化操作,是智能直流高壓發(fā)生器更具真正的智能化,便攜式,進(jìn)一步擴(kuò)大承受電壓的范圍不受損害。

折疊編輯本段主要用途
直流高壓發(fā)生器是根據(jù)中國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBF 24003-90《便攜式直流高壓發(fā)生器通用技術(shù)條件》的要求,新研究、設(shè)計(jì)、制造的,是新時(shí)代的科技產(chǎn)品——便攜式直流高壓發(fā)生器,適用于電力部門(mén)、科研單位、鐵路、化工、發(fā)電廠、大型企業(yè)動(dòng)力部門(mén)對(duì)氧化鋅避雷器、磁吹避雷器、電力電纜、發(fā)電機(jī)、變壓器、開(kāi)關(guān)等設(shè)備進(jìn)行直流高壓試驗(yàn)和泄漏電流試驗(yàn)。斯的克-高壓發(fā)生器斯的克-高壓發(fā)生器采用脈沖寬度調(diào)制(PWM)技術(shù)、IGBT、以及*的電子線路及元件,具有輸出不受電網(wǎng)波動(dòng)干擾,有零位、過(guò)流、擊穿、過(guò)壓等保護(hù)措施,無(wú)論過(guò)流、擊穿、過(guò)壓保護(hù)電路都能迅速動(dòng)作,有效保障設(shè)備及人員安全。其輸出采用液晶顯示,體積及重量比原KGF型要輕便的多,非常適合現(xiàn)場(chǎng)使用。全新設(shè)計(jì)的“0.75U"液晶顯示器可直接顯示并鎖存0.75U1mA現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)不需人工計(jì)算。

精度高、測(cè)量準(zhǔn)確。電壓、電流表均為數(shù)字顯示,電壓分辨率為0.1kV,電流分辨率為0.1uA,控制箱上電壓表直接顯示加在負(fù)載試品上的電壓值,使用時(shí)無(wú)需外加分壓器,接線簡(jiǎn)單。儀器具有高、低壓端測(cè)量泄漏電流,高壓端采用圓形屏蔽數(shù)字表顯示,不怕放電沖擊,抗干擾性能好,適合現(xiàn)場(chǎng)使用。

電壓調(diào)節(jié)穩(wěn)定度高,全量程平滑調(diào)壓,輸出電壓調(diào)節(jié)采用進(jìn)口單個(gè)多圈電位器,升壓過(guò)程平穩(wěn),調(diào)節(jié)精度高,并設(shè)計(jì)有粗調(diào)和細(xì)調(diào)功能。電壓調(diào)節(jié)精度優(yōu)于0.1%,電壓、電流測(cè)量誤差小于1.0%,脈動(dòng)因數(shù)優(yōu)于0.5%。

折疊編輯本段使用方法
直流高壓發(fā)生器是提供高壓直流源的儀器,在使用該儀器前必須先把儀器可靠接地。使用直流高壓發(fā)生器的工作人員,必須具有“高壓試驗(yàn)上崗證”的專(zhuān)業(yè)人員。使用直流高壓發(fā)生器請(qǐng)用戶(hù)必須按《電力安規(guī)》168條規(guī)定,并在工作電源進(jìn)入試驗(yàn)器前加裝兩個(gè)明顯斷開(kāi)點(diǎn)。當(dāng)更換試品和接線時(shí),應(yīng)先將兩個(gè)電源斷開(kāi)點(diǎn)明顯斷開(kāi)。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須保持至少有三個(gè)工作人員在現(xiàn)場(chǎng),這樣才能有效的保證使用人員的安全。

折疊編輯本段技術(shù)條件
VLF 0.1HZ 超低頻高壓發(fā)生器結(jié)合了現(xiàn)代數(shù)字變頻*技術(shù),采用微機(jī)控制。升壓,降壓,測(cè)量,保護(hù)*自動(dòng)化。并且在自動(dòng)升壓過(guò)程中能進(jìn)行人工干預(yù)。由于全電子化??蓮V泛用于電纜,旋轉(zhuǎn)電機(jī),電力電容器的交流耐壓試驗(yàn)之中。

直流高壓發(fā)生器采用中頻整流濾波技術(shù),解決了工頻直流高壓發(fā)生裝置波紋系數(shù)較大,波形不平穩(wěn)的缺點(diǎn)。直流高壓發(fā)生器 新研究、設(shè)計(jì)、制造的新科技產(chǎn)品,適用于電力部門(mén)、廠礦企業(yè)動(dòng)力部門(mén)、科研單位、鐵路、化工、發(fā)電廠等對(duì)氧化鋅避雷器、磁吹避雷器、電力電纜、發(fā)電機(jī)、變壓器、開(kāi)關(guān)等設(shè)備進(jìn)行直流高壓試驗(yàn),是新世紀(jì)理想的換代產(chǎn)品。智能直流高壓發(fā)生器應(yīng)用新一代PWM高頻脈寬調(diào)制技術(shù),采用中頻倍壓電路,高性能閉環(huán)調(diào)整,高電壓大反饋,大大進(jìn)一步提高了電壓穩(wěn)定度。根據(jù)《便攜式直流高壓發(fā)生器通用技術(shù)條件》(ZGF24003-90)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),在原先直流高壓發(fā)生器基礎(chǔ)上符合日行電氣電磁兼容性理論原則,采用國(guó)標(biāo)法特殊屏蔽、隔離和接地等措施的原則和方法,使用性能更的大功率IGBT器件及其驅(qū)動(dòng)技術(shù),現(xiàn)代電子高新技術(shù)芯片,智能化操作,是智能直流高壓發(fā)生器更具真正的智能化,便攜式,進(jìn)一步擴(kuò)大承受電壓的范圍不受損害。

折疊編輯本段主要用途
直流高壓發(fā)生器是根據(jù)中國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBF 24003-90《便攜式直流高壓發(fā)生器通用技術(shù)條件》的要求,新研究、設(shè)計(jì)、制造的,是新時(shí)代的科技產(chǎn)品——便攜式直流高壓發(fā)生器,適用于電力部門(mén)、科研單位、鐵路、化工、發(fā)電廠、大型企業(yè)動(dòng)力部門(mén)對(duì)氧化鋅避雷器、磁吹避雷器、電力電纜、發(fā)電機(jī)、變壓器、開(kāi)關(guān)等設(shè)備進(jìn)行直流高壓試驗(yàn)和泄漏電流試驗(yàn)。斯的克-高壓發(fā)生器斯的克-高壓發(fā)生器采用脈沖寬度調(diào)制(PWM)技術(shù)、IGBT、以及*的電子線路及元件,具有輸出不受電網(wǎng)波動(dòng)干擾,有零位、過(guò)流、擊穿、過(guò)壓等保護(hù)措施,無(wú)論過(guò)流、擊穿、過(guò)壓保護(hù)電路都能迅速動(dòng)作,有效保障設(shè)備及人員安全。其輸出采用液晶顯示,體積及重量比原KGF型要輕便的多,非常適合現(xiàn)場(chǎng)使用。全新設(shè)計(jì)的“0.75U"液晶顯示器可直接顯示并鎖存0.75U1mA現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)不需人工計(jì)算。

精度高、測(cè)量準(zhǔn)確。電壓、電流表均為數(shù)字顯示,電壓分辨率為0.1kV,電流分辨率為0.1uA,控制箱上電壓表直接顯示加在負(fù)載試品上的電壓值,使用時(shí)無(wú)需外加分壓器,接線簡(jiǎn)單。儀器具有高、低壓端測(cè)量泄漏電流,高壓端采用圓形屏蔽數(shù)字表顯示,不怕放電沖擊,抗干擾性能好,適合現(xiàn)場(chǎng)使用。

電壓調(diào)節(jié)穩(wěn)定度高,全量程平滑調(diào)壓,輸出電壓調(diào)節(jié)采用進(jìn)口單個(gè)多圈電位器,升壓過(guò)程平穩(wěn),調(diào)節(jié)精度高,并設(shè)計(jì)有粗調(diào)和細(xì)調(diào)功能。電壓調(diào)節(jié)精度優(yōu)于0.1%,電壓、電流測(cè)量誤差小于1.0%,脈動(dòng)因數(shù)優(yōu)于0.5%。

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直流高壓發(fā)生器是提供高壓直流源的儀器,在使用該儀器前必須先把儀器可靠接地。使用直流高壓發(fā)生器的工作人員,必須具有“高壓試驗(yàn)上崗證”的專(zhuān)業(yè)人員。使用直流高壓發(fā)生器請(qǐng)用戶(hù)必須按《電力安規(guī)》168條規(guī)定,并在工作電源進(jìn)入試驗(yàn)器前加裝兩個(gè)明顯斷開(kāi)點(diǎn)。當(dāng)更換試品和接線時(shí),應(yīng)先將兩個(gè)電源斷開(kāi)點(diǎn)明顯斷開(kāi)。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須保持至少有三個(gè)工作人員在現(xiàn)場(chǎng),這樣才能有效的保證使用人員的安全。

折疊編輯本段技術(shù)條件
VLF 0.1HZ 超低頻高壓發(fā)生器結(jié)合了現(xiàn)代數(shù)字變頻*技術(shù),采用微機(jī)控制。升壓,降壓,測(cè)量,保護(hù)*自動(dòng)化。并且在自動(dòng)升壓過(guò)程中能進(jìn)行人工干預(yù)。由于全電子化??蓮V泛用于電纜,旋轉(zhuǎn)電機(jī),電力電容器的交流耐壓試驗(yàn)之中。

直流高壓發(fā)生器采用中頻整流濾波技術(shù),解決了工頻直流高壓發(fā)生裝置波紋系數(shù)較大,波形不平穩(wěn)的缺點(diǎn)。直流高壓發(fā)生器 新研究、設(shè)計(jì)、制造的新科技產(chǎn)品,適用于電力部門(mén)、廠礦企業(yè)動(dòng)力部門(mén)、科研單位、鐵路、化工、發(fā)電廠等對(duì)氧化鋅避雷器、磁吹避雷器、電力電纜、發(fā)電機(jī)、變壓器、開(kāi)關(guān)等設(shè)備進(jìn)行直流高壓試驗(yàn),是新世紀(jì)理想的換代產(chǎn)品。智能直流高壓發(fā)生器應(yīng)用新一代PWM高頻脈寬調(diào)制技術(shù),采用中頻倍壓電路,高性能閉環(huán)調(diào)整,高電壓大反饋,大大進(jìn)一步提高了電壓穩(wěn)定度。根據(jù)《便攜式直流高壓發(fā)生器通用技術(shù)條件》(ZGF24003-90)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),在原先直流高壓發(fā)生器基礎(chǔ)上符合日行電氣電磁兼容性理論原則,采用國(guó)標(biāo)法特殊屏蔽、隔離和接地等措施的原則和方法,使用性能更的大功率IGBT器件及其驅(qū)動(dòng)技術(shù),現(xiàn)代電子高新技術(shù)芯片,智能化操作,是智能直流高壓發(fā)生器更具真正的智能化,便攜式,進(jìn)一步擴(kuò)大承受電壓的范圍不受損害。

折疊編輯本段主要用途
直流高壓發(fā)生器是根據(jù)中國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBF 24003-90《便攜式直流高壓發(fā)生器通用技術(shù)條件》的要求,新研究、設(shè)計(jì)、制造的,是新時(shí)代的科技產(chǎn)品——便攜式直流高壓發(fā)生器,適用于電力部門(mén)、科研單位、鐵路、化工、發(fā)電廠、大型企業(yè)動(dòng)力部門(mén)對(duì)氧化鋅避雷器、磁吹避雷器、電力電纜、發(fā)電機(jī)、變壓器、開(kāi)關(guān)等設(shè)備進(jìn)行直流高壓試驗(yàn)和泄漏電流試驗(yàn)。斯的克-高壓發(fā)生器斯的克-高壓發(fā)生器采用脈沖寬度調(diào)制(PWM)技術(shù)、IGBT、以及*的電子線路及元件,具有輸出不受電網(wǎng)波動(dòng)干擾,有零位、過(guò)流、擊穿、過(guò)壓等保護(hù)措施,無(wú)論過(guò)流、擊穿、過(guò)壓保護(hù)電路都能迅速動(dòng)作,有效保障設(shè)備及人員安全。其輸出采用液晶顯示,體積及重量比原KGF型要輕便的多,非常適合現(xiàn)場(chǎng)使用。全新設(shè)計(jì)的“0.75U"液晶顯示器可直接顯示并鎖存0.75U1mA現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)不需人工計(jì)算。

精度高、測(cè)量準(zhǔn)確。電壓、電流表均為數(shù)字顯示,電壓分辨率為0.1kV,電流分辨率為0.1uA,控制箱上電壓表直接顯示加在負(fù)載試品上的電壓值,使用時(shí)無(wú)需外加分壓器,接線簡(jiǎn)單。儀器具有高、低壓端測(cè)量泄漏電流,高壓端采用圓形屏蔽數(shù)字表顯示,不怕放電沖擊,抗干擾性能好,適合現(xiàn)場(chǎng)使用。

電壓調(diào)節(jié)穩(wěn)定度高,全量程平滑調(diào)壓,輸出電壓調(diào)節(jié)采用進(jìn)口單個(gè)多圈電位器,升壓過(guò)程平穩(wěn),調(diào)節(jié)精度高,并設(shè)計(jì)有粗調(diào)和細(xì)調(diào)功能。電壓調(diào)節(jié)精度優(yōu)于0.1%,電壓、電流測(cè)量誤差小于1.0%,脈動(dòng)因數(shù)優(yōu)于0.5%。

折疊編輯本段使用方法
直流高壓發(fā)生器是提供高壓直流源的儀器,在使用該儀器前必須先把儀器可靠接地。使用直流高壓發(fā)生器的工作人員,必須具有“高壓試驗(yàn)上崗證”的專(zhuān)業(yè)人員。使用直流高壓發(fā)生器請(qǐng)用戶(hù)必須按《電力安規(guī)》168條規(guī)定,并在工作電源進(jìn)入試驗(yàn)器前加裝兩個(gè)明顯斷開(kāi)點(diǎn)。當(dāng)更換試品和接線時(shí),應(yīng)先將兩個(gè)電源斷開(kāi)點(diǎn)明顯斷開(kāi)。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須保持至少有三個(gè)工作人員在現(xiàn)場(chǎng),這樣才能有效的保證使用人員的安全。

折疊編輯本段技術(shù)條件
 

 

夾緊裝置有三種功能:開(kāi)啟和閉合模具,頂出塑件,在注射時(shí)有足夠的力保持模具閉合,以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30~70MPa(約2~5t/in2)在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會(huì)導(dǎo)致零件粘貼,因而導(dǎo)致兩個(gè)半模分離困難。初始開(kāi)模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度),約等于名義夾緊力的10%~20%。

有兩種常見(jiàn)的夾緊設(shè)計(jì)類(lèi)型:

1)鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置:該設(shè)計(jì)利用鉸鏈的機(jī)械特性來(lái)提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機(jī)械肘節(jié)夾緊的關(guān)閉和開(kāi)啟速度快,且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點(diǎn)是夾緊力不能精確控制,因?yàn)檫@個(gè)原因,它只適用于小型機(jī)器。

2)液壓夾緊裝置:它們使用液體壓力來(lái)打開(kāi)和關(guān)閉夾具,并產(chǎn)生在材料注射期間,所需要的鎖模力。這種設(shè)計(jì)類(lèi)型的優(yōu)點(diǎn)是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點(diǎn)是與肘節(jié)夾緊裝置相比,液壓系統(tǒng)相對(duì)較慢,且價(jià)格昂貴。

模具打開(kāi)后,塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上(通常是離注射裝置遠(yuǎn)的半模),必須借助一個(gè)模具系統(tǒng)提供的頂出板來(lái)脫模。 [2] 

夾緊裝置有三種功能:開(kāi)啟和閉合模具,頂出塑件,在注射時(shí)有足夠的力保持模具閉合,以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30~70MPa(約2~5t/in2)在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會(huì)導(dǎo)致零件粘貼,因而導(dǎo)致兩個(gè)半模分離困難。初始開(kāi)模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度),約等于名義夾緊力的10%~20%。

有兩種常見(jiàn)的夾緊設(shè)計(jì)類(lèi)型:

1)鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置:該設(shè)計(jì)利用鉸鏈的機(jī)械特性來(lái)提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機(jī)械肘節(jié)夾緊的關(guān)閉和開(kāi)啟速度快,且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點(diǎn)是夾緊力不能精確控制,因?yàn)檫@個(gè)原因,它只適用于小型機(jī)器。

2)液壓夾緊裝置:它們使用液體壓力來(lái)打開(kāi)和關(guān)閉夾具,并產(chǎn)生在材料注射期間,所需要的鎖模力。這種設(shè)計(jì)類(lèi)型的優(yōu)點(diǎn)是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點(diǎn)是與肘節(jié)夾緊裝置相比,液壓系統(tǒng)相對(duì)較慢,且價(jià)格昂貴。

模具打開(kāi)后,塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上(通常是離注射裝置遠(yuǎn)的半模),必須借助一個(gè)模具系統(tǒng)提供的頂出板來(lái)脫模。 [2] 

夾緊裝置有三種功能:開(kāi)啟和閉合模具,頂出塑件,在注射時(shí)有足夠的力保持模具閉合,以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30~70MPa(約2~5t/in2)在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會(huì)導(dǎo)致零件粘貼,因而導(dǎo)致兩個(gè)半模分離困難。初始開(kāi)模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度),約等于名義夾緊力的10%~20%。

 

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有兩種常見(jiàn)的夾緊設(shè)計(jì)類(lèi)型:

1)鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置:該設(shè)計(jì)利用鉸鏈的機(jī)械特性來(lái)提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機(jī)械肘節(jié)夾緊的關(guān)閉和開(kāi)啟速度快,且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點(diǎn)是夾緊力不能精確控制,因?yàn)檫@個(gè)原因,它只適用于小型機(jī)器。

2)液壓夾緊裝置:它們使用液體壓力來(lái)打開(kāi)和關(guān)閉夾具,并產(chǎn)生在材料注射期間,所需要的鎖模力。這種設(shè)計(jì)類(lèi)型的優(yōu)點(diǎn)是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點(diǎn)是與肘節(jié)夾緊裝置相比,液壓系統(tǒng)相對(duì)較慢,且價(jià)格昂貴。

模具打開(kāi)后,塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上(通常是離注射裝置遠(yuǎn)的半模),必須借助一個(gè)模具系統(tǒng)提供的頂出板來(lái)脫模。 [2] 

夾緊裝置有三種功能:開(kāi)啟和閉合模具,頂出塑件,在注射時(shí)有足夠的力保持模具閉合,以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30~70MPa(約2~5t/in2)在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會(huì)導(dǎo)致零件粘貼,因而導(dǎo)致兩個(gè)半模分離困難。初始開(kāi)模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度),約等于名義夾緊力的10%~20%。

有兩種常見(jiàn)的夾緊設(shè)計(jì)類(lèi)型:

1)鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置:該設(shè)計(jì)利用鉸鏈的機(jī)械特性來(lái)提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機(jī)械肘節(jié)夾緊的關(guān)閉和開(kāi)啟速度快,且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點(diǎn)是夾緊力不能精確控制,因?yàn)檫@個(gè)原因,它只適用于小型機(jī)器。

2)液壓夾緊裝置:它們使用液體壓力來(lái)打開(kāi)和關(guān)閉夾具,并產(chǎn)生在材料注射期間,所需要的鎖模力。這種設(shè)計(jì)類(lèi)型的優(yōu)點(diǎn)是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點(diǎn)是與肘節(jié)夾緊裝置相比,液壓系統(tǒng)相對(duì)較慢,且價(jià)格昂貴。

模具打開(kāi)后,塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上(通常是離注射裝置遠(yuǎn)的半模),必須借助一個(gè)模具系統(tǒng)提供的頂出板來(lái)脫模。 [2] 

夾緊裝置有三種功能:開(kāi)啟和閉合模具,頂出塑件,在注射時(shí)有足夠的力保持模具閉合,以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30~70MPa(約2~5t/in2)在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會(huì)導(dǎo)致零件粘貼,因而導(dǎo)致兩個(gè)半模分離困難。初始開(kāi)模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度),約等于名義夾緊力的10%~20%。

有兩種常見(jiàn)的夾緊設(shè)計(jì)類(lèi)型:

1)鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置:該設(shè)計(jì)利用鉸鏈的機(jī)械特性來(lái)提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機(jī)械肘節(jié)夾緊的關(guān)閉和開(kāi)啟速度快,且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點(diǎn)是夾緊力不能精確控制,因?yàn)檫@個(gè)原因,它只適用于小型機(jī)器。

2)液壓夾緊裝置:它們使用液體壓力來(lái)打開(kāi)和關(guān)閉夾具,并產(chǎn)生在材料注射期間,所需要的鎖模力。這種設(shè)計(jì)類(lèi)型的優(yōu)點(diǎn)是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點(diǎn)是與肘節(jié)夾緊裝置相比,液壓系統(tǒng)相對(duì)較慢,且價(jià)格昂貴。

模具打開(kāi)后,塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上(通常是離注射裝置遠(yuǎn)的半模),必須借助一個(gè)模具系統(tǒng)提供的頂出板來(lái)脫模。 [2] 

 

 

夾緊裝置有三種功能:開(kāi)啟和閉合模具,頂出塑件,在注射時(shí)有足夠的力保持模具閉合,以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30~70MPa(約2~5t/in2)在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會(huì)導(dǎo)致零件粘貼,因而導(dǎo)致兩個(gè)半模分離困難。初始開(kāi)模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度),約等于名義夾緊力的10%~20%。

有兩種常見(jiàn)的夾緊設(shè)計(jì)類(lèi)型:

1)鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置:該設(shè)計(jì)利用鉸鏈的機(jī)械特性來(lái)提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機(jī)械肘節(jié)夾緊的關(guān)閉和開(kāi)啟速度快,且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點(diǎn)是夾緊力不能精確控制,因?yàn)檫@個(gè)原因,它只適用于小型機(jī)器。

2)液壓夾緊裝置:它們使用液體壓力來(lái)打開(kāi)和關(guān)閉夾具,并產(chǎn)生在材料注射期間,所需要的鎖模力。這種設(shè)計(jì)類(lèi)型的優(yōu)點(diǎn)是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點(diǎn)是與肘節(jié)夾緊裝置相比,液壓系統(tǒng)相對(duì)較慢,且價(jià)格昂貴。

模具打開(kāi)后,塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上(通常是離注射裝置遠(yuǎn)的半模),必須借助一個(gè)模具系統(tǒng)提供的頂出板來(lái)脫模。 [2] 夾緊裝置有三種功能:開(kāi)啟和閉合模具,頂出塑件,在注射時(shí)有足夠的力保持模具閉合,以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30~70MPa(約2~5t/in2)在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會(huì)導(dǎo)致零件粘貼,因而導(dǎo)致兩個(gè)半模分離困難。初始開(kāi)模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度),約等于名義夾緊力的10%~20%。

有兩種常見(jiàn)的夾緊設(shè)計(jì)類(lèi)型:

1)鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置:該設(shè)計(jì)利用鉸鏈的機(jī)械特性來(lái)提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機(jī)械肘節(jié)夾緊的關(guān)閉和開(kāi)啟速度快,且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點(diǎn)是夾緊力不能精確控制,因?yàn)檫@個(gè)原因,它只適用于小型機(jī)器。

2)液壓夾緊裝置:它們使用液體壓力來(lái)打開(kāi)和關(guān)閉夾具,并產(chǎn)生在材料注射期間,所需要的鎖模力。這種設(shè)計(jì)類(lèi)型的優(yōu)點(diǎn)是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點(diǎn)是與肘節(jié)夾緊裝置相比,液壓系統(tǒng)相對(duì)較慢,且價(jià)格昂貴。

模具打開(kāi)后,塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上(通常是離注射裝置遠(yuǎn)的半模),必須借助一個(gè)模具系統(tǒng)提供的頂出板來(lái)脫模。 [2] 

夾緊裝置有三種功能:開(kāi)啟和閉合模具,頂出塑件,在注射時(shí)有足夠的力保持模具閉合,以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30~70MPa(約2~5t/in2)在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會(huì)導(dǎo)致零件粘貼,因而導(dǎo)致兩個(gè)半模分離困難。初始開(kāi)模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度),約等于名義夾緊力的10%~20%。

有兩種常見(jiàn)的夾緊設(shè)計(jì)類(lèi)型:

1)鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置:該設(shè)計(jì)利用鉸鏈的機(jī)械特性來(lái)提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機(jī)械肘節(jié)夾緊的關(guān)閉和開(kāi)啟速度快,且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點(diǎn)是夾緊力不能精確控制,因?yàn)檫@個(gè)原因,它只適用于小型機(jī)器。

2)液壓夾緊裝置:它們使用液體壓力來(lái)打開(kāi)和關(guān)閉夾具,并產(chǎn)生在材料注射期間,所需要的鎖模力。這種設(shè)計(jì)類(lèi)型的優(yōu)點(diǎn)是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點(diǎn)是與肘節(jié)夾緊裝置相比,液壓系統(tǒng)相對(duì)較慢,且價(jià)格昂貴。

模具打開(kāi)后,塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上(通常是離注射裝置遠(yuǎn)的半模),必須借助一個(gè)模具系統(tǒng)提供的頂出板來(lái)脫模。 [2] 

夾緊裝置有三種功能:開(kāi)啟和閉合模具,頂出塑件,在注射時(shí)有足夠的力保持模具閉合,以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30~70MPa(約2~5t/in2)在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會(huì)導(dǎo)致零件粘貼,因而導(dǎo)致兩個(gè)半模分離困難。初始開(kāi)模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度),約等于名義夾緊力的10%~20%。

有兩種常見(jiàn)的夾緊設(shè)計(jì)類(lèi)型:

 

德國(guó)HEMA 3925-0060-400 泄露測(cè)量?jī)x

德國(guó)HEMA 3925-0060-400 泄露測(cè)量?jī)x

1)鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置:該設(shè)計(jì)利用鉸鏈的機(jī)械特性來(lái)提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機(jī)械肘節(jié)夾緊的關(guān)閉和開(kāi)啟速度快,且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點(diǎn)是夾緊力不能精確控制,因?yàn)檫@個(gè)原因,它只適用于小型機(jī)器。

2)液壓夾緊裝置:它們使用液體壓力來(lái)打開(kāi)和關(guān)閉夾具,并產(chǎn)生在材料注射期間,所需要的鎖模力。這種設(shè)計(jì)類(lèi)型的優(yōu)點(diǎn)是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點(diǎn)是與肘節(jié)夾緊裝置相比,液壓系統(tǒng)相對(duì)較慢,且價(jià)格昂貴。

模具打開(kāi)后,塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上(通常是離注射裝置遠(yuǎn)的半模),必須借助一個(gè)模具系統(tǒng)提供的頂出板來(lái)脫模。 [2] 



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