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BERGER LAHR LT200 KS20  0010000008845

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1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為:

(1)漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。

(2)突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如:因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷;因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。

突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。

2.按故障性質(zhì)劃分，可分為:

(1)間斷性故障。注塑機在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。

(2)性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。

3.按故障影響程度劃分，可分為:

(1)*性故障。導(dǎo)致注塑機*喪失功能。

(2)局部性故障。導(dǎo)致注塑機某些功能喪失。

4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為:

(1)磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。

(2)錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當(dāng)造成的故障。

(3)固有的薄弱性故障。由于設(shè)計問題，使注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。

5.按故障的危險性劃分，可分為:

(1)危險性故障。例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。

(2)安全性故障。例如安全保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作;注塑機不能啟動時啟動的故障。

6.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為;

(1)隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。

(2)有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。

每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種:異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。

錨點折疊編輯本段機
注塑模溫機是注塑機的周邊設(shè)備，用于控制模具溫度，使用工作溫度高達180℃，采用當(dāng)今*的流程設(shè)計，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動吸出回水、全負(fù)壓運轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，注塑模溫機在各個注塑企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

錨點折疊編輯本段維修維護
注塑機維修與維護:1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護;活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好?要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動;生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在地點并作好記錄:(1)模具狀況:完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。

2、每季的例行檢查:主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

2.1打開模具，檢查內(nèi)部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油。

2.2放回原位并作好記錄。

3、.維修注意事項:

(1).非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

(2).生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決。如:2.1進膠口粘模:應(yīng)用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。2.3產(chǎn)品粘模:一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

(3).專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進行。

(4).保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以快速度完成。

4、.質(zhì)量記錄:

1.注塑機及模具保養(yǎng)記錄表。

一、目的:為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞，確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。

二、職責(zé):本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo)。1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為:

(1)漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。

(2)突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如:因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷;因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。

突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。

2.按故障性質(zhì)劃分，可分為:

(1)間斷性故障。注塑機在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。

(2)性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。

3.按故障影響程度劃分，可分為:

(1)*性故障。導(dǎo)致注塑機*喪失功能。

(2)局部性故障。導(dǎo)致注塑機某些功能喪失。

4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為:

(1)磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。

(2)錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當(dāng)造成的故障。

(3)固有的薄弱性故障。由于設(shè)計問題，使注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。

5.按故障的危險性劃分，可分為:

(1)危險性故障。例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。

(2)安全性故障。例如安全保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作;注塑機不能啟動時啟動的故障。

6.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為;

(1)隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。

(2)有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。

每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種:異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。

錨點折疊編輯本段機
注塑模溫機是注塑機的周邊設(shè)備，用于控制模具溫度，使用工作溫度高達180℃，采用當(dāng)今*的流程設(shè)計，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動吸出回水、全負(fù)壓運轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，注塑模溫機在各個注塑企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

錨點折疊編輯本段維修維護
注塑機維修與維護:1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護;活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好?要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動;生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在地點并作好記錄:(1)模具狀況:完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。

2、每季的例行檢查:主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

2.1打開模具，檢查內(nèi)部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油。

2.2放回原位并作好記錄。

3、.維修注意事項:

(1).非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

(2).生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決。如:2.1進膠口粘模:應(yīng)用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。2.3產(chǎn)品粘模:一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

(3).專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進行。

(4).保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以快速度完成。

4、.質(zhì)量記錄:

1.注塑機及模具保養(yǎng)記錄表。

一、目的:為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞，確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。

二、職責(zé):本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo)。1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為:

(1)漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。

(2)突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如:因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷;因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。

突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。

2.按故障性質(zhì)劃分，可分為:

(1)間斷性故障。注塑機在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。

(2)性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。

3.按故障影響程度劃分，可分為:

(1)*性故障。導(dǎo)致注塑機*喪失功能。

(2)局部性故障。導(dǎo)致注塑機某些功能喪失。

4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為:

(1)磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。

(2)錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當(dāng)造成的故障。

(3)固有的薄弱性故障。由于設(shè)計問題，使注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。

5.按故障的危險性劃分，可分為:

(1)危險性故障。例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。

(2)安全性故障。例如安全保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作;注塑機不能啟動時啟動的故障。

6.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為;

(1)隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。

(2)有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。

每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種:異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。

錨點折疊編輯本段機
注塑模溫機是注塑機的周邊設(shè)備，用于控制模具溫度，使用工作溫度高達180℃，采用當(dāng)今*的流程設(shè)計，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動吸出回水、全負(fù)壓運轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，注塑模溫機在各個注塑企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

錨點折疊編輯本段維修維護
注塑機維修與維護:1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護;活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好?要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動;生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在地點并作好記錄:(1)模具狀況:完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。

2、每季的例行檢查:主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

2.1打開模具，檢查內(nèi)部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油。

2.2放回原位并作好記錄。

3、.維修注意事項:

(1).非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

(2).生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決。如:2.1進膠口粘模:應(yīng)用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。2.3產(chǎn)品粘模:一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

(3).專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進行。

(4).保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以快速度完成。

4、.質(zhì)量記錄:

1.注塑機及模具保養(yǎng)記錄表。

一、目的:為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞，確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。

二、職責(zé):本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo)。

1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為:

(1)漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。

(2)突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如:因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷;因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。

突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。

2.按故障性質(zhì)劃分，可分為:

(1)間斷性故障。注塑機在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。

(2)性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。

3.按故障影響程度劃分，可分為:

(1)*性故障。導(dǎo)致注塑機*喪失功能。

(2)局部性故障。導(dǎo)致注塑機某些功能喪失。

4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為:

(1)磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。

(2)錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當(dāng)造成的故障。

(3)固有的薄弱性故障。由于設(shè)計問題，使注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。

5.按故障的危險性劃分，可分為:

(1)危險性故障。例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。

(2)安全性故障。例如安全保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作;注塑機不能啟動時啟動的故障。

6.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為;

(1)隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。

(2)有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。

每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種:異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。

錨點折疊編輯本段機
注塑模溫機是注塑機的周邊設(shè)備，用于控制模具溫度，使用工作溫度高達180℃，采用當(dāng)今*的流程設(shè)計，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動吸出回水、全負(fù)壓運轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，注塑模溫機在各個注塑企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

錨點折疊編輯本段維修維護
注塑機維修與維護:1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護;活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好?要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動;生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在地點并作好記錄:(1)模具狀況:完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。

2、每季的例行檢查:主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

2.1打開模具，檢查內(nèi)部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油。

2.2放回原位并作好記錄。

3、.維修注意事項:

(1).非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

(2).生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決。如:2.1進膠口粘模:應(yīng)用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。2.3產(chǎn)品粘模:一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

(3).專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進行。

(4).保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以快速度完成。

4、.質(zhì)量記錄:

1.注塑機及模具保養(yǎng)記錄表。

一、目的:為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞，確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。

二、職責(zé):本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo)。

1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為:

(1)漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。

(2)突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如:因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷;因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。

突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。

2.按故障性質(zhì)劃分，可分為:

(1)間斷性故障。注塑機在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。

(2)性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。

3.按故障影響程度劃分，可分為:

(1)*性故障。導(dǎo)致注塑機*喪失功能。

(2)局部性故障。導(dǎo)致注塑機某些功能喪失。

4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為:

(1)磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。

(2)錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當(dāng)造成的故障。

(3)固有的薄弱性故障。由于設(shè)計問題，使注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。

5.按故障的危險性劃分，可分為:

(1)危險性故障。例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。

(2)安全性故障。例如安全保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作;注塑機不能啟動時啟動的故障。

6.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為;

(1)隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。

(2)有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。

每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種:異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。

錨點折疊編輯本段機
注塑模溫機是注塑機的周邊設(shè)備，用于控制模具溫度，使用工作溫度高達180℃，采用當(dāng)今*的流程設(shè)計，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動吸出回水、全負(fù)壓運轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，注塑模溫機在各個注塑企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

錨點折疊編輯本段維修維護
注塑機維修與維護:1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護;活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好?要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動;生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在地點并作好記錄:(1)模具狀況:完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。

2、每季的例行檢查:主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

2.1打開模具，檢查內(nèi)部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油。

2.2放回原位并作好記錄。

3、.維修注意事項:

(1).非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

(2).生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決。如:2.1進膠口粘模:應(yīng)用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。2.3產(chǎn)品粘模:一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

(3).專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進行。

(4).保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以快速度完成。

4、.質(zhì)量記錄:

1.注塑機及模具保養(yǎng)記錄表。

一、目的:為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞，確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。

二、職責(zé):本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo)。

1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為:

(1)漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。

(2)突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如:因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷;因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。

突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。

2.按故障性質(zhì)劃分，可分為:

(1)間斷性故障。注塑機在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。

(2)性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。

3.按故障影響程度劃分，可分為:

(1)*性故障。導(dǎo)致注塑機*喪失功能。

(2)局部性故障。導(dǎo)致注塑機某些功能喪失。

4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為:

(1)磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。

(2)錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當(dāng)造成的故障。

(3)固有的薄弱性故障。由于設(shè)計問題，使注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。

5.按故障的危險性劃分，可分為:

(1)危險性故障。例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。

(2)安全性故障。例如安全保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作;注塑機不能啟動時啟動的故障。

6.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為;

(1)隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。

(2)有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。

每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種:異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。

錨點折疊編輯本段機
注塑模溫機是注塑機的周邊設(shè)備，用于控制模具溫度，使用工作溫度高達180℃，采用當(dāng)今*的流程設(shè)計，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動吸出回水、全負(fù)壓運轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，注塑模溫機在各個注塑企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

錨點折疊編輯本段維修維護
注塑機維修與維護:1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護;活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好?要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動;生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在地點并作好記錄:(1)模具狀況:完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。

2、每季的例行檢查:主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

2.1打開模具，檢查內(nèi)部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油。

2.2放回原位并作好記錄。

3、.維修注意事項:

(1).非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

(2).生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決。如:2.1進膠口粘模:應(yīng)用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。2.3產(chǎn)品粘模:一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

(3).專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進行。

(4).保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以快速度完成。

4、.質(zhì)量記錄:

1.注塑機及模具保養(yǎng)記錄表。

一、目的:為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞，確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。

二、職責(zé):本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo)。

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BUSAK & SHAMBAN ORAR00379-N7083/278.77x5.33
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BUSAK & SHAMBAN BABSL55*72*7
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WALTHER-PRAEZISION Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG SP-009-2-WR017   3/8
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ATOS DHI-0631/2P 23
ATOS DHI-0631/2P/A 23
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P+F NBN15-30GM50-Z0
Mahle P18345 DRG60
Kraus & Naimer CG8 A007-600 FT2/550V/10A
Bourns 3296W-1         2 KΩ
Bourns 3541H-1-102L  1KΩ
P+F NBB10-30GM50-E2-V1
SIEMENS 7MH7134-2AB30
SIEMENS "7MH7152-1AB00-2AA0
"
SIEMENS 7MH7123-1AC10
Mitsubishi Electric Europe B.V. MR-J2S-20CL
Eltra EMB 8/24 8/24 8/24P Input and output voltage: 5 VDC / 8 ~ 24 VDC, no load to the input current: 70 mA （Max.）, each channel: 20 mA （long term drive）, maximum output current: 40 mA （the push-pull）, each channel maximum input current: 10 mA,
HELMUT FISCHER Type: EGAB1.3 Fe components no: 602-221
Kistler Instrumente GmbH 8776A50T
Kistler Instrumente GmbH 8766A80T
Kistler Instrumente GmbH 1761BSP5 5m
Lindmark Electric AB PSC 2408; IP65
Layher AG Order No. 60020050-200bar G 1/ 4 " （ sealing types for UR ）
heidenhain 529732-19
heidenhain 538864-17
Krohne OPTISONIC6000-VN604E007D000001000020 （DN500）  +VN324HA0620510100000 01500 m3/h
Krohne OPTISON IC6000-VN604E007D000001 000020 （DN700） + VN324HA06205 10100000  04000 m3/h
Krohne OPTIPLIJX2 100—KO32G4CCSSROOA 1AM000+ DN32/PN4.  OMPa    0—8 m3/h  With companion-flange
Krohne OPTIFLLJX2 100-K032,G4CCSSROOA1AMOO+ DN32/PN4.  OMPa   0—10rn3/h  With companion-flange
Krohne OPTIFLUX2 00-KO65G4CCSSROOAI  AM000 DN65/PN4.  OMPa   0-10 M3/H With companion-flange
Krohne OPTIFLIJX2I 00-K15OG3CCSSROOAIAM000 +DN15O/PN1.BMPa 0—I50m3/h  With companion-flange
Krohne OPTIFLUX2IOO-K1 5OG3CCSSROOA IAM000+ DNI5O/PNI.6MPa 0’—160  m3/h With companion-flange
Krohne OPTIFLUX21 0O—K2SOG2CCSSROOAI AI000 +DN250/PN1.  OMPa   0’—500m3/h With companion-flange
Krohne OPTIFLUX2100-K35OG2CCSSROOA1 AM000 +DN350/PNI.  OMPa  0’—1000 m3/h  With companion-flange
Metallux AG CT RFHT 165  80R/J 600mm  （T180 0230）
OMRON WLCA2-LE
Beckhoff AX2003-0000-0001
J.Proepster GMBH P-VMS 385 Fm3
SECATEC electronic GmbH "IMG12NNDK
  030-0002"
SAUER PNB11，0+1，7  DC  031/6
Lenord+Bauer 244KN1G5S N11004 244Y116
HARTING 
Endress+Hauser Chute blockage switch : FTM 20 （FEM24）
burocco dn15 pn40 sn:20448 S3000
Phoenix 1953664
Phoenix 1953350
Ortlinghaus 0086-010-01-160
HARTING 1930 016 1296
HARTING 1930 016 0297
HARTING 1930 024 1296
HARTING 1930 024 0297
Kuka DV4114/2N,24VDC,20.5W,Nr.00126399
Kuka R2D190-AC08-09,Y415-50/60HZ,Nr.00113405
Kuka 6224N,5424V
Kniel System-Electronic GmbH FPM 27A NR:355-053-01 96550250 UIN:115/230V45-60HZ LIN MAX 3,6/1,8A
Bourns  3590S-2-103 range:10K
Multi-Contact Essen GmbH SOCKET HOUSING/MGK2VB10-14+MGK2R21
Multi-Contact Essen GmbH SOCKET HOUSING/MGK1VB10-14+MGK1R13
Hydropa E2A/G 24V 484-0788.586 15731700
Hydropa 23P02-4
Multi-Contact Essen GmbH SOCKET HOUSING/MGK3VB10-14+MGK3R29
Multi-Contact Essen GmbH SOCKET INSERT/ME1-18+PE-BP1/1
Multi-Contact Essen GmbH SOCKET INSERT/ME1-18+PE-BP1/1 AU
Multi-Contact Essen GmbH SOCKET INSERT/ME2-15+PE-BP1,5/0,5-1 AU
Multi-Contact Essen GmbH PIN HOUSING/MGK1VS10-14+MGK1R13
Multi-Contact Essen GmbH PIN HOUSING/MGK2VS10-14+MGK2R21
Multi-Contact Essen GmbH PIN HOUSING/MGK3V210-14+MGK3R29
Multi-Contact Essen GmbH PIN INSERT/ME1-18+PE-SP1/1
Multi-Contact Essen GmbH PIN INSERT/ME1-18+PE-SP1/1 AU
Multi-Contact Essen GmbH PIN INSERT/ME2-15+PE-SP1,5/0,5-1,5 AU
Multi-Contact Essen GmbH PIN/REA13.1002.0750
Multi-Contact Essen GmbH PIN/REA13.1002.1430
Multi-Contact Essen GmbH PIN/REA13.6002.1430
Multi-Contact Essen GmbH PIN HOUSING/MGS1VS-R13-IS
Multi-Contact Essen GmbH SOCKET HOUSING/MGS1VB-R13-IS
ipf electronic gmbh IB180121
MERLIN GERIN Power switch: INS 250-160A
MERLIN GERIN Power switch and auxiliary points: WDV70195
GSR G01004209, 90bar, DC24V
GSR G01000648, 100bar, DC24V
DUESTERLOH "RM125NZAF, NR52.2001/338087/06. VG :126/CM3  N:5-800R/MIN 1.8NM/BAR  PMAX:315BAR
"
FINDER GmbH Relay: 55.34.9.024.5094
FINDER GmbH Relay Socket: DIN-RAL MOUNTING 14-PINS
DIT "DIT D-86899 landsberg TYP:BA 1020D Art.-Nr.:F20037 S/N6324
"
FINDER GmbH Relay Socket: DIN-RAL MOUNTING 14-PINS
FINDER GmbH Relay: 55.34.9.024.5094
KOBOLD Messring GmbH SCH-DCM63, G 1/2, 16-63bar, External thread, switch output
Wachendorff Elektronik GmbH & Co. KG WDG58B-100-ABN-J24-S3
STROMAG 30CGS-281/380V-FL, NR.131252/10 E207645
Euchner EGT2-SEM4
Euchner NB01-D-556
Yamaichi RJ45 Part No. Y-Conkit-10 Prod.I.D 55460
CARLO GAVAZZI GmbH DPA51CM44; S/N:KJ
Baumer TOP0,2  LS-4 NR:2284596  U=60V 3%  1000min
SMW "192242 （Collet chuck hexagonal D13）
"
SMW "192256 （Collet chuck hexagonal D27）
"
KRACHT GmbH VC 0.4FIPS+AS8-U-230+6M CABLE
Elabo GmbH C59450
Elabo GmbH C-62572-T0
GOSSEN A2000
ESCHA 8035422/80127 LI5Y5Y-0B 5xAWG22
Stromag AG "Unna Kom 228914 TYPE EZZ 10 24V 29W Nr:228914
"
Euchner RGBF 03D12-2541
Euchner type RGBF 04D12-514
Euchner  GSBF 03 D 08-552
Herion 0882200
Hawe DG365-1/4
Hawe DG365-1/4
RGS Electro-Pneumatics Ltd E2518CPCOT/110VDC
Vogel （SKF） WS 35-2/250
PRATISSOLI POMPE 84200570
PRATISSOLI POMPE 83200320
PRATISSOLI POMPE 0212.0001.0
PRATISSOLI POMPE 0902.0001.0
PRATISSOLI POMPE 0822.0001.0
PRATISSOLI POMPE 8810.1115.5
PRATISSOLI POMPE 8812.0001.0
PRATISSOLI POMPE 8810.1115.1
HARTING HAN16ES
HARTING HAN24ES
HARTING HAN64D
HARTING ;HAN15D
HARTING HAN3A
HARTING HAN 6 HVE 09 34 006 2601 HTN：001544
HARTING HAN15  09 21 015 3001  HTN：214602
HARTING HAN15D  09 20 010 0301  HTN：611097
KUHNKE 38150012
Releco EC9-A35X/AC220V+ES83
JOST JT14/400 E000-50K60
Releco KD125 + S7-P
Weidmueller GmbH & Co. KG DRM270024LT
HYDROTECHNIK 2146-13-05.00N
HYDROTECHNIK 3403-10-c3.33  0-20mA        0-20MP
Rittal GmbH & Co. KG TS8800.490
Rittal GmbH & Co. KG TS8601.100
Weidmueller GmbH & Co. KG FS 2C0
ATOS CAER-220VDC/10
ATOS CAER-220DC-10,LISK IRL US D19
Baumer Baumer elecic CH-8501 frauenfeld OHDM 16P5097
CONRAD TAE6/6NF/F
SKF WS33-2 150/500
SKF WS33-2 L4 150/250mm
Weidmueller GmbH & Co. KG DRM570024LT
Weidmueller GmbH & Co. KG DRM570730LT
Weidmueller GmbH & Co. KG FS 4CO
SKF WS32-2 L4 800mm
ETA ESX10-TB-101-DC24V-0.5A
ETA ESX10-TB-102-DC24V-10A
ETA ESX10-TB-102-DC24V-12A
ETA ESX10-TB-102-DC24V-2A
ETA ESX10-TB-102-DC24V-4A
ETA ESX10-TB-101-DC24V-6A
Hawe Typ:r25,0  Pmax:350bar  V=17.19cm3/U   564666,06     0206
EPCOS B84143A230R410
woehner GmbH & Co. KG GV2-M/P; 32434
woehner GmbH & Co. KG LUB12/3; 32428
woehner GmbH & Co. KG LUB12/32; 32427
FINDER GmbH 49.52.9.024.5050
ATOS X-MAP-163/13
FINDER GmbH 49.52.9.024.5050
Kraus & Naimer C04A310-600 FS2V750D/2J
Kraus & Naimer CH10-A214 600 FT4
Kraus & Naimer CH10-A214 600 FT4
Hawe GR2-3-3/4
Hawe GR2-3-3/8
festo 161725 MN1H-2-1/4-MS-24V
Herbert Waldmann GmbH & Co. KG type WD 211 230V;50HZ
Hanchen 0005100A
Datalogic DS6300-105-010
Buehler 1.4571/PTFE/PVDF   4256112199
AREVA T&D "KCGG14201L50CEB
"
Murrelektronik GmbH Motor protection devices RC3R
parker ZUDB1PT2Z07K
parker D41VW001C1NTW
parker ED00-104
lapp kabel Deutschland OLFLEX FD 855 P 12G1.5  50m
lapp kabel Deutschland OLFLEX CLASSIC 100 4G6,0 170m
ISETRON M-0026-1/050kN-D050-L300-MV7
ISETRON M-0026-1/075kN-D070-L175-MV7
Gessmann GmbH OEC 2-5-4/2
Vahle GmbH & Co. KG VAHLE:254892
Vahle GmbH & Co. KG 236015
Vahle GmbH & Co. KG 254890
Vahle GmbH & Co. KG 236016
Vahle GmbH & Co. KG 234158
Vahle GmbH & Co. KG 230200
Vahle GmbH & Co. KG 230199
Vahle GmbH & Co. KG 254891
Gessmann GmbH "OEC 2-5-5/1
"
ELESTA SKR115 A 024VAC 10A 250VAC
FLENDER KF34-A90SH4-L8
FLENDER FTJ-BDF 206 754 00（FOR K120-G13A4-L150NH motor）
himmel KF34-A90SH4-L8N ，NR:223755
WALTHER-PRAEZISION Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG VERSCHLUSSKUPPLUNG HP-006-0-S1220-01-2
RINCK ELECTRONIC GMBH MV-R-3L 1000R.10V DC24V
WALTHER-PRAEZISION Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG VERSCHLUSSNIPPEL HP-006-2-S1220-01-2
himmel KF65-A90LI4-L8N, Nr：2230054031
WALTHER-PRAEZISION Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG STAUBKAPPE HP-006-5-12-2
WALTHER-PRAEZISION Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG STAUBSTECKER HP 006-6-12
KNOLL Maschinenbau GmbH VRF 700 order no.201010303 serial no.421524 Φ800×835
BOLLFILTER TYPE:4.46.2 0.6-0.8bar
PILZ 474790
BEKA "BA338C