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上海壹僑國際貿(mào)易有限公司

主營產(chǎn)品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz

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上海壹僑國際貿(mào)易有限公司

聯(lián)系人：: 張奇凡

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地址：: 上海市嘉定區(qū)曹安公路2038號華拓大廈410室

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網(wǎng)址：: www.onebridge.cn/

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德國ELESA+GANTER夾緊旋鈕

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品牌 其他品牌
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所在地 上海市

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更新時間：2025-03-23 19:18:35瀏覽次數(shù)：447

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【簡單介紹】

產(chǎn)地類別	進(jìn)口	應(yīng)用領(lǐng)域	生物產(chǎn)業(yè),地礦

上海壹僑貿(mào)易有限公司是中國工業(yè)控制自動化領(lǐng)域的服務(wù)貿(mào)易商，專業(yè)從事各種國外工控自動化產(chǎn)品的進(jìn)口貿(mào)易德國ELESA+GANTER夾緊旋鈕

【詳細(xì)說明】

德國ELESA+GANTER夾緊旋鈕產(chǎn)品范圍：

德國ELESA+GANTER夾緊旋鈕、ELESA+GANTER夾緊桿、ELESA+GANTER鉸鏈、ELESA+GANTER管夾連接器、ELESA+GANTER鎖存器、ELESA+GANTER電源夾、ELESA+GANTER手柄、ELESA+GANTER把手。

光纖放大器不但可對光信號進(jìn)行直接放大，同時還具有實時、高增益、寬帶、在線、低噪聲、低損耗的全光放大功能，是新一代光纖通信系統(tǒng)中*的關(guān)鍵器件;由于這項技術(shù)不僅解決了衰減對光網(wǎng)絡(luò)傳輸速率與距離的限制，更重要的是它開創(chuàng)了1550nm頻段的波分復(fù)用，從而將使超高速、超大容量、超長距離的波分復(fù)用(WDM)、密集波分復(fù)用(DWDM)、全光傳輸、光孤子傳輸?shù)瘸蔀楝F(xiàn)實，是光纖通信發(fā)展*的一個劃時代的里程碑。在目前實用化的光纖放大器中主要有摻鉺光纖放大器(EDFA)、半導(dǎo)體光放大器(SOA)和光纖拉曼放大器(FRA)等，其中摻鉺光纖放大器以其*的性能現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于長距離、大容量、高速率的光纖通信系統(tǒng)、接入網(wǎng)、光纖CATV網(wǎng)、軍用系統(tǒng)(雷達(dá)多路數(shù)據(jù)復(fù)接、數(shù)據(jù)傳輸、制導(dǎo)等)等領(lǐng)域，作為功率放大器、中繼放大器和前置放大器。

光纖放大器一般都由增益介質(zhì)、泵浦光和輸入輸出耦合結(jié)構(gòu)組成。目前光纖放大器主要有摻鉺光纖放大器、半導(dǎo)體光放大器和光纖拉曼放大器三種，根據(jù)其在光纖網(wǎng)絡(luò)中的應(yīng)用，光纖放大器主要有三種不同的用途:在發(fā)射機(jī)側(cè)用作功率放大器以提高發(fā)射機(jī)的功率;在接收機(jī)之前作光預(yù)放大器以極大地提高光接收機(jī)的靈敏度;在光纖傳輸線路中作中繼放大器以補(bǔ)償光纖傳輸損耗，延長傳輸距離。

折疊有線電視干線放大器

干線放大器技術(shù)特點:

*.HYF-860B﹑HYF-750B﹑HYF-550B系列溫度補(bǔ)償寬帶網(wǎng)絡(luò)干線放大器采用采用高性能飛利浦CATV放大模塊，保證了輸出信號功率大,頻帶寬,增益高,線性好,工作穩(wěn)定。

*.前后兩級均衡調(diào)節(jié)電路，使信號電平平坦度好，有效解決電平"鼓包"現(xiàn)象，并且能使電平帶斜率輸出，適用于有線電視遠(yuǎn)距離傳輸。

*.*的集成電路式溫度補(bǔ)償能改善由于高低氣溫差對電纜及放大器的影響，自動控制輸出電平的高低。

*.分支型﹑分配型輸出選擇功能適合實際線路的需要，節(jié)省開支;輸出饋電顯示功能，方便實用。

*.采用雙面金屬孔化電路板，優(yōu)質(zhì)環(huán)型變壓器電源，使放大器高頻性能優(yōu)異，工作穩(wěn)定可靠。

*.CATV鋁合金壓鑄噴塑外殼，防雨、散熱、屏蔽特性好。

*.220V交流供電或者60V集中饋電型任選。

折疊有線電視干線放大器

干線放大器技術(shù)特點:

*.*的集成電路式溫度補(bǔ)償能改善由于高低氣溫差對電纜及放大器的影響，自動控制輸出電平的高低。

*.分支型﹑分配型輸出選擇功能適合實際線路的需要，節(jié)省開支;輸出饋電顯示功能，方便實用。

*.采用雙面金屬孔化電路板，優(yōu)質(zhì)環(huán)型變壓器電源，使放大器高頻性能優(yōu)異，工作穩(wěn)定可靠。

*.CATV鋁合金壓鑄噴塑外殼，防雨、散熱、屏蔽特性好。

*.220V交流供電或者60V集中饋電型任選。

折疊有線電視干線放大器

干線放大器技術(shù)特點:

*.*的集成電路式溫度補(bǔ)償能改善由于高低氣溫差對電纜及放大器的影響，自動控制輸出電平的高低。

*.分支型﹑分配型輸出選擇功能適合實際線路的需要，節(jié)省開支;輸出饋電顯示功能，方便實用。

*.采用雙面金屬孔化電路板，優(yōu)質(zhì)環(huán)型變壓器電源，使放大器高頻性能優(yōu)異，工作穩(wěn)定可靠。

*.CATV鋁合金壓鑄噴塑外殼，防雨、散熱、屏蔽特性好。

*.220V交流供電或者60V集中饋電型任選。

折疊有線電視干線放大器

干線放大器技術(shù)特點:

*.*的集成電路式溫度補(bǔ)償能改善由于高低氣溫差對電纜及放大器的影響，自動控制輸出電平的高低。

*.分支型﹑分配型輸出選擇功能適合實際線路的需要，節(jié)省開支;輸出饋電顯示功能，方便實用。

*.采用雙面金屬孔化電路板，優(yōu)質(zhì)環(huán)型變壓器電源，使放大器高頻性能優(yōu)異，工作穩(wěn)定可靠。

*.CATV鋁合金壓鑄噴塑外殼，防雨、散熱、屏蔽特性好。

*.220V交流供電或者60V集中饋電型任選。

折疊有線電視干線放大器

干線放大器技術(shù)特點:

*.*的集成電路式溫度補(bǔ)償能改善由于高低氣溫差對電纜及放大器的影響，自動控制輸出電平的高低。

*.分支型﹑分配型輸出選擇功能適合實際線路的需要，節(jié)省開支;輸出饋電顯示功能，方便實用。

*.采用雙面金屬孔化電路板，優(yōu)質(zhì)環(huán)型變壓器電源，使放大器高頻性能優(yōu)異，工作穩(wěn)定可靠。

*.CATV鋁合金壓鑄噴塑外殼，防雨、散熱、屏蔽特性好。

*.220V交流供電或者60V集中饋電型任選。

主要型號：

GN 924、GN 924.3、GN 924.7、GN 322、GN 322.3、GN 322.4、GN 322.5、GN 322.7、GN 324、DIN 950、GN 950.1、GN 950.6、GN 949、GN 227.2、GN 227.1、GN 227、GN 227.4、VB.639、GN 5345、GN 5345.4、VC.692、VC.192、VC.253、VC.254、GN 5334、GN 5334.4、GN 5335、GN 5336、DIN 6335、GN 300、GN 300.1、GN 300.5、GN 300.6、GN 300.4、GN 303、GN 306、GN 101、GN 924、DIN 950、GN 300.1、GN 125、GN 312、GN 927、GN 565、GN 564、M.843、M.243、M.643、M.443、M.543、M.943、L.652、L.652-S、P.390、DIN 808、GN 710、GN 751、GN617.1-8-AK 、GN615-M 6-K 、DIN 98-ST-32-E

Product	B	C1	d	d1	d2 Max.	d3	dk	h1	Hand Thread	Required Maintenance	Thread
KA 10	14 mm	10.5 mm	10 mm	12.9 mm	29 mm	M10	19 mm	48 mm	Right	Requires Maintenance	Male
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KA 5	8 mm	6 mm	5 mm	7.7 mm	19 mm	M5	11.1 mm	33 mm	Right	Requires Maintenance	Male
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Product

d2 Max.

Hand Thread

l3 Min.

Required Maintenance

Thread

KI 10

14 mm

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10 mm

12.9 mm

29 mm

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43 mm

Right

15 mm

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19 mm

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M14

20 mm

25 mm

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57 mm

Right

21 mm

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Requires Maintenance

Female

22 mm

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21 mm

15 mm

16 mm

19.3 mm

43 mm

M16

22 mm

27 mm

28.5 mm

64 mm

Right

24 mm

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Requires Maintenance

Female

22 mm

KI 18

23 mm

16.5 mm

18 mm

21.8 mm

47 mm

M18x1.5

25 mm

31 mm

31.7 mm

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Right

27 mm

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Requires Maintenance

Female

27 mm

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25 mm

18 mm

20 mm

24.3 mm

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M20x1.5

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34 mm

34.9 mm

77 mm

30 mm

102.5 mm

Requires Maintenance

Female

30 mm

KI 22

28 mm

20 mm

22 mm

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M22x1.5

30 mm

37 mm

38.1 mm

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Right

33 mm

111.5 mm

Requires Maintenance

Female

32 mm

KI 25

31 mm

22 mm

25 mm

29.5 mm

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M24x2

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42.8 mm

94 mm

36 mm

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Requires Maintenance

Female

36 mm

KI 3

6 mm

4.5 mm

3 mm

5.1 mm

15 mm

6.5 mm

8 mm

7.9 mm

21 mm

Right

8 mm

28.5 mm

Requires Maintenance

Female

7 mm

KI 30

37 mm

25 mm

30 mm

34.8 mm

71 mm

M30x2

40 mm

50 mm

50.8 mm

110 mm

Right

45 mm

145.5 mm

Requires Maintenance

Female

41 mm

KI 35

43 mm

28 mm

35 mm

37.7 mm

81 mm

M36x2

46 mm

58 mm

57.1 mm

125 mm

56 mm

165.5 mm

Requires Maintenance

Female

50 mm

KI 40

49 mm

33 mm

40 mm

45.2 mm

91 mm

M42x2

53 mm

65 mm

66.6 mm

142 mm

60 mm

187.5 mm

Requires Maintenance

Female

55 mm

KI 5

8 mm

6 mm

5 mm

77 mm

19 mm

9 mm

11 mm

11.1 mm

27 mm

Right

8 mm

36.5 mm

Requires Maintenance

Female

9 mm

KI 50

60 mm

45 mm

50 mm

56.6 mm

117 mm

M48x2

65 mm

75 mm

82.5 mm

160 mm

65 mm

218.5 mm

Requires Maintenance

Female

65 mm

KI 6

9 mm

6.75 mm

6 mm

8.9 mm

21 mm

10 mm

13 mm

12.7 mm

30 mm

9 mm

40.5 mm

Requires Maintenance

Female

11 mm

KI 8

12 mm

9 mm

8 mm

10.3 mm

25 mm

12.5 mm

16 mm

15.8 mm

36 mm

12 mm

48.5 mm

Requires Maintenance

Female

14 mm

KI 10-D

14 mm

10.5 mm

10 mm

12.9 mm

29 mm

M10

15 mm

19 mm

43 mm

Right

15 mm

57.5 mm

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Female

17 mm

KI 12-D

16 mm

12 mm

15.4 mm

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M12

17.5 mm

22 mm

22.2 mm

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Right

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Maintenance-Free

Female

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19 mm

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14 mm

16.8 mm

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M14

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25 mm

25.4 mm

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Right

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75.5 mm

Maintenance-Free

Female

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19.3 mm

43 mm

M16

22 mm

27 mm

28.5 mm

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Right

24 mm

85.5 mm

Maintenance-Free

Female

22 mm

KI 18-D

23 mm

16.5 mm

18 mm

21.8 mm

47 mm

M18x1.5

25 mm

31 mm

31.7 mm

71 mm

Right

27 mm

94.5 mm

Maintenance-Free

Female

27 mm

KI 20-D

25 mm

18 mm

20 mm

24.3 mm

51 mm

M20x1.5

27.5 mm

34 mm

34.9 mm

77 mm

30 mm

102.5 mm

Maintenance-Free

Female

30 mm

KI 22-D

28 mm

20 mm

22 mm

25.8 mm

55 mm

M22x1.5

30 mm

37 mm

38.1 mm

84 mm

Right

33 mm

111.5 mm

Maintenance-Free

Female

32 mm

KI 25-D

31 mm

22 mm

25 mm

29.5 mm

61 mm

M24x2

33.5 mm

42 mm

42.8 mm

94 mm

36 mm

124.5 mm

Maintenance-Free

Female

36 mm

KI 30-D

37 mm

25 mm

30 mm

34.8 mm

71 mm

M30x2

40 mm

50 mm

50.8 mm

110 mm

Right

45 mm

145.5 mm

Maintenance-Free

Female

41 mm

KI 35-D

43 mm

28 mm

35 mm

37.7 mm

81 mm

M36x2

46 mm

58 mm

57.1 mm

125 mm

56 mm

165.5 mm

Maintenance-Free

Female

50 mm

KI 40-D

49 mm

33 mm

40 mm

45.2 mm

91 mm

M42x2

53 mm

65 mm

66.6 mm

142 mm

60 mm

187.5 mm

Maintenance-Free

Female

55 mm

KI 5-D

8 mm

6 mm

5 mm

7.7 mm

19 mm

9 mm

11 mm

11.1 mm

27 mm

Right

8 mm

36.5 mm

Maintenance-Free

Female

9 mm

KI 50-D

60 mm

45 mm

50 mm

56.6 mm

117 mm

M48x2

65 mm

75 mm

82.5 mm

160 mm

65 mm

218.5 mm

Maintenance-Free

Female

65 mm

KI 6-D

9 mm

6.75 mm

6 mm

8.9 mm

21 mm

10 mm

13 mm

12.7 mm

30 mm

9 mm

40.5 mm

Maintenance-Free

Female

11 mm

KI 8-D

12 mm

9 mm

8 mm

10.3 mm

25 mm

12.5 mm

16 mm

15.8 mm

36 mm

12 mm

48.5 mm

Maintenance-Free

Female

14 mm

KIL 10

14 mm

10.5 mm

10 mm

12.9 mm

29 mm

M10LH

15 mm

19 mm

43 mm

Left

15 mm

57.5 mm

Requires Maintenance

Female

17 mm

KIL 12

16 mm

12 mm

15.4 mm

33 mm

M12LH

17.5 mm

22 mm

22.2 mm

50 mm

Left

18 mm

66.5 mm

Requires Maintenance

Female

19 mm

KIL 14

19 mm

13.5 mm

14 mm

16.8 mm

37 mm

M14LH

20 mm

25 mm

25.4 mm

57 mm

Left

21 mm

75.5 mm

Requires Maintenance

Female

22 mm

KIL 16

21 mm

15 mm

16 mm

19.3 mm

43 mm

M16LH

22 mm

27 mm

28.5 mm

64 mm

Left

24 mm

85.5 mm

Requires Maintenance

Female

22 mm

KIL 18

23 mm

16.5 mm

18 mm

21.8 mm

47 mm

M18x1.5LH

25 mm

31 mm

31.7 mm

71 mm

Left

27 mm

94.5 mm

Requires Maintenance

Female

27 mm

KIL 20

25 mm

18 mm

20 mm

24.3 mm

51 mm

M20x1.5LH

27.5 mm

34 mm

34.9 mm

77 mm

Left

30 mm

102.5 mm

Requires Maintenance

Female

30 mm

KIL 22

28 mm

20 mm

22 mm

25.8 mm

55 mm

M22x1.5LH

30 mm

37 mm

38.1 mm

84 mm

Left

33 mm

111.5 mm

Requires Maintenance

Female

32 mm

KIL 25

31 mm

22 mm

25 mm

29.5 mm

61 mm

M24x2LH

33.5 mm

42 mm

42.8 mm

94 mm

Left

36 mm

124.5 mm

Requires Maintenance

Female

36 mm

KIL 3

6 mm

4.5 mm

3 mm

5.1 mm

15 mm

M3LH

6.5 mm

8 mm

7.9 mm

21 mm

Left

8 mm

28.5 mm

Requires Maintenance

Female

7 mm

KIL 30

37 mm

25 mm

30 mm

34.8 mm

71 mm

M30x2LH

40 mm

50 mm

50.8 mm

110 mm

Left

45 mm

145.5 mm

Requires Maintenance

Female

41 mm

KIL 35

43 mm

28 mm

35 mm

37.7 mm

81 mm

M36x2LH

46 mm

58 mm

57.1 mm

125 mm

Left

56 mm

165.5 mm

Requires Maintenance

Female

50 mm

KIL 40

49 mm

33 mm

40 mm

45.2 mm

91 mm

M42x2LH

53 mm

65 mm

66.6 mm

142 mm

Left

60 mm

187.5 mm

Requires Maintenance

Female

55 mm

KIL 5

8 mm

6 mm

5 mm

77 mm

19 mm

M5LH

9 mm

11 mm

11.1 mm

27 mm

Left

8 mm

36.5 mm

Requires Maintenance

Female

9 mm

KIL 50

60 mm

45 mm

50 mm

56.6 mm

117 mm

M48x2LH

65 mm

75 mm

82.5 mm

160 mm

Left

65 mm

218.5 mm

Requires Maintenance

Female

65 mm

KIL 6

9 mm

6.75 mm

6 mm

8.9 mm

21 mm

M6LH

10 mm

13 mm

12.7 mm

30 mm

Left

9 mm

40.5 mm

Requires Maintenance

Female

11 mm

KIL 8

12 mm

9 mm

8 mm

10.3 mm

25 mm

M8LH

12.5 mm

16 mm

15.8 mm

36 mm

Left

12 mm

48.5 mm

Requires Maintenance

Female

14 mm

KIL 10-D

14 mm

10.5 mm

10 mm

12.9 mm

29 mm

M10LH

15 mm

19 mm

43 mm

Left

15 mm

57.5 mm

Maintenance-Free

Female

17 mm

KIL 12-D

16 mm

12 mm

15.4 mm

33 mm

M12LH

17.5 mm

22 mm

22.2 mm

50 mm

Left

18 mm

66.5 mm

Maintenance-Free

Female

19 mm

KIL 14-D

19 mm

13.5 mm

14 mm

16.8 mm

37 mm

M14LH

20 mm

25 mm

25.4 mm

57 mm

Left

21 mm

75.5 mm

Maintenance-Free

Female

22 mm

KIL 16-D

21 mm

15 mm

16 mm

19.3 mm

43 mm

M16LH

22 mm

27 mm

28.5 mm

64 mm

Left

24 mm

85.5 mm

Maintenance-Free

Female

22 mm

KIL 18-D

23 mm

16.5 mm

18 mm

21.8 mm

47 mm

M18x1.5LH

25 mm

31 mm

31.7 mm

71 mm

Left

27 mm

94.5 mm

Maintenance-Free

Female

27 mm

KIL 20-D

25 mm

18 mm

20 mm

24.3 mm

51 mm

M20x1.5LH

27.5 mm

34 mm

34.9 mm

77 mm

Left

30 mm

102.5 mm

Maintenance-Free

Female

30 mm

KIL 22-D

28 mm

20 mm

22 mm

25.8 mm

55 mm

M22x1.5LH

30 mm

37 mm

38.1 mm

84 mm

Left

33 mm

111.5 mm

Maintenance-Free

Female

32 mm

KIL 25-D

31 mm

22 mm

25 mm

29.5 mm

61 mm

M24x2LH

33.5 mm

42 mm

42.8 mm

94 mm

Left

36 mm

124.5 mm

Maintenance-Free

Female

36 mm

KIL 30-D

37 mm

25 mm

30 mm

34.8 mm

71 mm

M30x2LH

40 mm

50 mm

50.8 mm

110 mm

Left

45 mm

145.5 mm

Maintenance-Free

Female

41 mm

KIL 35-D

43 mm

28 mm

35 mm

37.7 mm

81 mm

M36x2LH

46 mm

58 mm

57.1 mm

125 mm

Left

56 mm

165.5 mm

Maintenance-Free

Female

50 mm

KIL 40-D

49 mm

33 mm

40 mm

45.2 mm

91 mm

M42x2LH

53 mm

65 mm

66.6 mm

142 mm

Left

60 mm

187.5 mm

Maintenance-Free

Female

55 mm

KIL 5-D

8 mm

6 mm

5 mm

7.7 mm

19 mm

M5LH

9 mm

11 mm

11.1 mm

27 mm

Left

8 mm

36.5 mm

Maintenance-Free

Female

9 mm

KIL 50-D

60 mm

45 mm

50 mm

56.6 mm

117 mm

M48x2LH

65 mm

75 mm

82.5 mm

160 mm

Left

65 mm

218.5 mm

Maintenance-Free

Female

65 mm

KIL 6-D

9 mm

6.75 mm

6 mm

8.9 mm

21 mm

M6LH

10 mm

13 mm

12.7 mm

30 mm

Left

9 mm

40.5 mm

Maintenance-Free

Female

11 mm

KIL 8-D

12 mm

9 mm

8 mm

10.3 mm

25 mm

M8LH

12.5 mm

16 mm

15.8 mm

36 mm

Left

12 mm

48.5 mm

Maintenance-Free

Female

14 mm

小直徑鉆孔加工

小直徑鉆頭的規(guī)格依使用人、廠商而略有不同，一般0.3mm的稱極小徑鉆頭，由于表面黏著技術(shù)(Surface Mount Techology)大量應(yīng)用，小徑、極小徑的鉆孔也日益增多，因此PC板鉆頭與鉆孔機(jī)的問題就油然而生;而怎樣來防止鉆頭的折斷是鉆孔加工主要的癥結(jié)，其折斷的主要原因如下:

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設(shè)計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉(zhuǎn)時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經(jīng)歸納如表所示。

為了要提高孔位精度，只歸因于鉆頭是不合理的，鉆孔機(jī)等其它的因素也應(yīng) 加以改善: -適當(dāng)條件:如進(jìn)刀速、轉(zhuǎn)速的調(diào)整，分段鉆的作業(yè)等。 -STACK的置放在生產(chǎn)在線做小徑鉆孔加工時，以操縱大直徑的方法來處理小徑時，常會有忽略的問題產(chǎn)生;其實重要的是將PCB牢牢的固定于工作臺上，使其成為一個整體，鉆頭在剛開始鉆孔時，若PC板固定不牢則易滑動，造成鉆頭易折斷的可能，為了防止鉆折斷，以下幾點要特別注意:

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點

6.1 質(zhì)量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計

板邊設(shè)計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢

表帶鉆孔行業(yè)是一個傳統(tǒng)行業(yè);在我國發(fā)展越來越快;但是趨于技術(shù)原因;生產(chǎn)工廠主要還是以人力加半自動鉆孔技術(shù)為主，效率和精度普遍不是很高。2007年，東莞奧科公司引進(jìn)大量高新人才和技術(shù);經(jīng)過反復(fù)研究和測試;終生產(chǎn)出高速高精度電腦鉆孔機(jī);受到各界需求行業(yè)的好評;公司致力于更高要求和進(jìn)步發(fā)展。逐步提高技術(shù)水平。

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設(shè)計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉(zhuǎn)時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點

6.1 質(zhì)量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計

板邊設(shè)計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設(shè)計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉(zhuǎn)時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點

6.1 質(zhì)量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計

板邊設(shè)計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設(shè)計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉(zhuǎn)時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點

6.1 質(zhì)量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計

板邊設(shè)計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設(shè)計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉(zhuǎn)時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經(jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點

6.1 質(zhì)量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計

板邊設(shè)計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢

ELESA-GANTER GN615-M 6-K

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設(shè)計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉(zhuǎn)時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點

6.1 質(zhì)量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計

板邊設(shè)計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質(zhì)量.

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小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設(shè)計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉(zhuǎn)時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點

6.1 質(zhì)量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計

板邊設(shè)計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質(zhì)量.

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1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設(shè)計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉(zhuǎn)時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點

6.1 質(zhì)量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

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板邊設(shè)計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質(zhì)量.

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1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設(shè)計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉(zhuǎn)時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經(jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點

6.1 質(zhì)量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計

板邊設(shè)計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質(zhì)量.

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小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設(shè)計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉(zhuǎn)時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經(jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點

6.1 質(zhì)量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計

板邊設(shè)計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質(zhì)量.

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1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設(shè)計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉(zhuǎn)時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點

6.1 質(zhì)量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計

板邊設(shè)計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設(shè)計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉(zhuǎn)時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點

6.1 質(zhì)量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計

板邊設(shè)計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設(shè)計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉(zhuǎn)時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點

6.1 質(zhì)量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計

板邊設(shè)計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設(shè)計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉(zhuǎn)時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經(jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點

6.1 質(zhì)量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計

板邊設(shè)計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

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