超聲切割設(shè)備

       40K超聲波切割系統(tǒng)在輪胎成型機(jī)裁切內(nèi)襯層的使用效果非常好。但出現(xiàn)故障時(shí),很難診斷出故障點(diǎn)。有時(shí)超聲波裁刀損壞，有時(shí)換能器損壞，甚至有時(shí)會(huì)損壞超聲波發(fā)生器。因此使用過(guò)程中必須注意以下事項(xiàng)，才能使超生波切割系統(tǒng)整體使用壽命延長(zhǎng)。

1.超聲波切割系統(tǒng)保養(yǎng)注意事項(xiàng)

  確保超聲波切割刀上的螺絲緊固,建議緊固扭力15N.m。確保超聲波切割刀及調(diào)幅器的連接平面清潔和平整，建議使用酒精清洗,如有凹凸不平情況,請(qǐng)讓有經(jīng)驗(yàn)的人員使用細(xì)砂紙打磨,使其*接觸。

  確保供給發(fā)生器的電源穩(wěn)定，突然斷電以及電源急劇變化都會(huì)導(dǎo)致發(fā)生器/換能器等電子器件損壞,終可導(dǎo)致超聲波切割刀由于使用頻率不對(duì)而斷裂。

  確保超聲波切割刀與調(diào)幅器連接的緊固程度,建議40K系統(tǒng)連接扭力35 N.m。

  確保夾持整套超聲波切割系統(tǒng)的主要受力點(diǎn)為調(diào)幅器的卡圈部分。

40K橡膠切割刀

2.超聲波切割系統(tǒng)好壞的空載測(cè)試

  確定發(fā)生器好壞與否。按照標(biāo)準(zhǔn)扭力將換能器及刀擰緊，

  請(qǐng)一定使用硅酯(使用量3滴左右,均勻涂抹,不要摻人雜質(zhì))。在沒(méi)有連接夾具的情況下,測(cè)試整套系統(tǒng)的空載超聲情況。

  注意:在確認(rèn)超聲波線和系統(tǒng)均已連接好的情況下再開(kāi)機(jī),每次換系統(tǒng)都必須重新連機(jī)再開(kāi)機(jī)，不要在開(kāi)機(jī)的情況下?lián)Q系統(tǒng)及激發(fā)超聲波。

  開(kāi)機(jī)后不要直接按TEST,先把振幅選擇按鈕調(diào)整到50%，開(kāi)始按TEST鍵時(shí)盡量快,在2s內(nèi)放開(kāi),以判斷超聲發(fā)生器的功率顯示是否正常(至多1格,即5%)。在以上正常的情況下,再慢慢地把振幅加上去,建議加至75%時(shí)測(cè)試- -次,后再按照經(jīng)驗(yàn)使用數(shù)據(jù)測(cè)試。在此過(guò)程中,發(fā)生器的正常功率數(shù)據(jù),根據(jù)所用刀的長(zhǎng)度而有所不同,多為10%。

  確認(rèn)系統(tǒng)正常的情況下，把夾具安裝好后,再按照上-步確認(rèn)空載功率。如果有空載功率增加的情況,再確認(rèn)夾具是否安裝正確,受力點(diǎn)是否在調(diào)幅器卡圈上,以及檢查換能器與整套系統(tǒng)的同心度。注意換能器的外圓底部(有定位銷(xiāo)的周?chē)?不要夾持，建議夾持位置在換能器外圓中間附近。

  不允許任何形式的刀與刀架及金屬件的碰擦,應(yīng)定期檢查。定期清理刀表面積留的橡膠垢(建議使用鋼絲刷或百潔布兌汽油清洗)。及時(shí)更換已經(jīng)崩口或磨損較大的超聲波裁刀。不允許擅自改變超聲波刀的外形。若發(fā)現(xiàn)連接部分有過(guò)熱現(xiàn)象,可使用替換法查出問(wèn)題所在,及時(shí)處理不良部件。

  前壓板壓料的壓力,要使被壓的料*貼服。防止因料不貼服切不斷、造成刀扭轉(zhuǎn)或刮蹭金屬部件而造成的損失。

  增益越大,材料每次振動(dòng)所拉長(zhǎng)和擠壓的幅度就越大,所以在能正常切割的狀態(tài)下,盡量減少發(fā)生器的輸出振幅,能有效增加超聲波刀甚至整套系統(tǒng)的使用壽命。比如能在80%的振幅下切出所需要的效果,沒(méi)有必要將振幅調(diào)整到80%以上,滿(mǎn)足使用效果的振幅就是jia振幅。 

40K超聲波切割系統(tǒng)參數(shù)

以1.8cm脫硫橡膠為例，切割速度5m/min