注塑機(jī)：

塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑機(jī)廢氣來源：

在塑料制品的加工過程中需要將原材料 PVC 顆粒、ABS 顆粒及 PU 塑料顆粒放到投料口，注塑機(jī)通過管道將原料吸到注塑機(jī)料倉中，在注塑機(jī)中電加熱到 200℃左右熔化注入到模具中成型，在加熱成型的過程中會(huì)產(chǎn)生注塑廢氣，注塑廢氣無組織排放會(huì)對(duì)人體健康造成，并且長(zhǎng)此以往會(huì)污染環(huán)境。
 

注塑機(jī)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)：

根據(jù)我國環(huán)保部門的相關(guān)規(guī)定注塑廢氣中的非甲烷總烴排放濃度執(zhí)行《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31572-2015）表 5 中標(biāo)準(zhǔn)（60mg/m3，4.0mg/m3），排放速率執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表 2 中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（10kg/h），注塑廢氣經(jīng)過處理后，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才可以排放。

 注塑機(jī)廢氣的成分： 

注塑成型過程中會(huì)產(chǎn)生少量有機(jī)廢氣，根據(jù)原輔材料的性質(zhì)分析，項(xiàng)目生產(chǎn)過程中揮發(fā)的是非甲烷總烴。

注塑機(jī)廢氣處理 性價(jià)比高

UV光氧裝置和活性炭吸附裝置是工業(yè)廢氣治理中常用的工藝，二者相結(jié)合優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)可以確保廢氣處理后達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)延長(zhǎng)活性炭的使用壽命，降低廢氣處理的運(yùn)行成本。

注塑機(jī)廢氣處理 性價(jià)比高

在注塑機(jī)上方設(shè)集氣罩對(duì)注塑過程產(chǎn)生的非甲烷總烴進(jìn)行收集，收集后經(jīng)管道冷卻裝置冷卻后首*入U(xiǎn)V光氧裝置，然后進(jìn)入活性炭吸附裝置處理，后經(jīng)過一根15m高排氣筒排放。

UV光氧裝置的工作原理：通過采用UV-D波段內(nèi)的真空紫外線破壞有機(jī)廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團(tuán)（C*、H*、O*等）；同時(shí)通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧。

具有強(qiáng)氧化性的臭氧與有機(jī)廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成H2O和CO2。同時(shí)，利用特制的TiO2光觸媒催化劑，在U紫外光的照射下，對(duì)空氣進(jìn)行協(xié)同催化反應(yīng)，產(chǎn)生大量臭氧，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行催化氧化協(xié)同分解反應(yīng)，使有機(jī)廢氣氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳。

活性炭吸附裝置的工作原理：活性炭吸附凈化裝置又稱活性炭吸附塔，是一種高效率、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的有機(jī)廢氣凈化裝置。

車間有機(jī)氣體經(jīng)集氣罩收集，經(jīng)管道輸送進(jìn)入活性炭吸附塔，有機(jī)氣體進(jìn)入塔內(nèi)時(shí)，風(fēng)速瞬間降下，氣體內(nèi)含的較大顆粒雜物便自然沉降入塔底部，而有機(jī)氣體部分隨氣體流向流進(jìn)活性炭過濾層，有機(jī)氣體進(jìn)入炭層時(shí)，有機(jī)氣體被活性炭吸附進(jìn)炭?jī)?nèi)，而凈化的空氣穿過炭層進(jìn)入出倉，氣體經(jīng)過機(jī)械自吸后排入大氣中。

 經(jīng)過此方案處理，運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本偏低，有效的處理了注塑機(jī)產(chǎn)生的廢氣并達(dá)標(biāo)排放，藍(lán)陽環(huán)保針對(duì)注塑廢氣處理有著多年的處理經(jīng)驗(yàn)，一切以環(huán)境保護(hù)為目標(biāo)，秉承一廠一方案的方針，為客戶負(fù)責(zé)，為環(huán)保負(fù)責(zé)。