隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，給人類帶來(lái)巨大好處，卻留下無(wú)窮的后患，通常廢舊塑料在常溫下不易老化降解，從而形成與日俱增白色污染，使生態(tài)環(huán)境遭受?chē)?yán)重破壞。塑料再生顆粒就是利用廢舊塑料加工成顆粒。塑料再生顆粒，以廢棄的塑料制品為原料加工而成，市場(chǎng)廣闊。廢舊塑料造粒采用的是加熱擠出的工藝，通過(guò)管道將原料吸到注塑機(jī)料倉(cāng)中，在注塑機(jī)中電加熱到200℃左右熔化注入到模具中成型，在加熱成型的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生注塑廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、苯乙烯、甲苯、非甲烷總烴類等有機(jī)廢氣。直接排放會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成危害。塑料行業(yè)廢氣排放量大，成分復(fù)雜，其中惡臭成分對(duì)廠區(qū)及周邊環(huán)境污染尤其嚴(yán)重。因此必須經(jīng)過(guò)廢氣處理之后才能排放，那么注塑加工產(chǎn)生的廢氣的廢氣處理工藝與方案是怎樣的呢?

塑料造粒廢氣處理

藍(lán)陽(yáng)環(huán)保公司帶您了解一下再生塑料顆粒廢氣怎么處理效果會(huì)比較好？我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間生產(chǎn)的實(shí)際情況綜合比較不同的工藝類型，其中涉及到廢氣的收集，廢氣的處理工藝，投資預(yù)算，運(yùn)行維護(hù)的方便性和經(jīng)濟(jì)性等多種因素。并確保廢氣處理后達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行個(gè)案分析，制定了再生塑料造粒廢氣處理方案及具體的工藝流程，該方案采用UV光解+活性炭吸附兩種廢氣處理工藝相結(jié)合的組合是廢氣處理工藝，該廢氣處理工藝效率高，投資成本小，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低。

廢氣凈化設(shè)備工藝流程介紹

廢氣收集→管道→預(yù)處理設(shè)備→UV光解+活性炭吸附凈化設(shè)備→風(fēng)機(jī)→15米煙囪

廢氣中含有一定的粉塵粒物，因此在處理系統(tǒng)前部設(shè)置旋流板噴淋塔，去除大量粉塵，以免堵塞后面的活性炭，增加活性炭的使用壽命。同時(shí)降低廢氣的溫度。

凈化設(shè)備

 UV光解

在UV光解廢氣凈化設(shè)備中添加納米級(jí)別的活性材料，將活性材料給予紫外線照射，活性材料能夠吸收大量的光能，于表面發(fā)生激勵(lì)進(jìn)而生成h+（空穴）與e-（電子），而空穴與電子所具有的氧化還原能力，可與氧、水發(fā)生反應(yīng)，迅速生成具有*氧化能力的·OH（羥基自由基）與·O2-（超級(jí)陰氧離子）。·OH氧化電位相當(dāng)高，可以氧化有機(jī)揮發(fā)性廢氣中的電子，促進(jìn)無(wú)光吸收能力物質(zhì)的氧化分解。研究發(fā)現(xiàn)，在紫外光的能量以及納米活性催化氧化作用下，有機(jī)揮發(fā)性廢氣在短短2-3秒的時(shí)間內(nèi)就能夠被充分分解。

利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，*臭氧對(duì)有機(jī)物具有*的氧化作用，對(duì)工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有*的清除效果。工業(yè)廢氣利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使大部分工業(yè)廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳。我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發(fā)生裝置，結(jié)合電暈電流脈沖電暈放電吸附技術(shù)相結(jié)合的原理對(duì)有害氣體進(jìn)行消除，其中-C波段紫外線主要用來(lái)去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹(shù)脂等氣體的分解和裂變，使有機(jī)物變?yōu)闊o(wú)機(jī)化合物。

優(yōu)點(diǎn)：高效除惡臭，脫臭效率可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作；運(yùn)行成本低本，設(shè)備耗能低，無(wú)需專人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。

 活性炭吸附

活炭吸附是目前廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，對(duì)飽和的炭床進(jìn)行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開(kāi)炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡(jiǎn)單、有機(jī)物回收利用價(jià)值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費(fèi)用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對(duì)獨(dú)立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場(chǎng)合，尤其對(duì)含鹵化物的凈化回收更為有效。

優(yōu)點(diǎn)：凈化率高（活性炭吸附可達(dá)到95%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。

缺點(diǎn)：在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費(fèi)用，替換下來(lái)的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行費(fèi)用高。

廢氣處理工藝同時(shí)利用活性炭的吸附功能，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化目的。*臭氧對(duì)有機(jī)物具有*的氧化作用，對(duì)惡臭氣體及其它廢氣有非常明顯的清除效果,煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑等有機(jī)和無(wú)機(jī)物惡臭氣體的脫臭凈化處理,煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑等有機(jī)和無(wú)機(jī)物惡臭氣體的脫臭凈化處理。

為保證高質(zhì)量工程，我公司將對(duì)客戶提供以下服務(wù)：

1.設(shè)備質(zhì)保期限為設(shè)備出廠后1年。

2.質(zhì)保期滿后終身服務(wù)，并以出廠價(jià)格長(zhǎng)期提供配件。

3.藍(lán)陽(yáng)環(huán)保對(duì)所有出廠設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)和調(diào)試。

4.藍(lán)陽(yáng)環(huán)保負(fù)責(zé)所有技術(shù)指導(dǎo)、電話咨詢及人員培訓(xùn)，負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)管理人員、操作人員、維修人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)原理、性能、操作、維修、故障排除等知識(shí)的培訓(xùn)。

5.藍(lán)陽(yáng)環(huán)保保證設(shè)備正常運(yùn)行，并承擔(dān)技術(shù)支持，包括提供及時(shí)的的電話技術(shù)支持和遠(yuǎn)程響應(yīng)、上門(mén)服務(wù)；

藍(lán)陽(yáng)環(huán)保致力于為企業(yè)提供環(huán)保項(xiàng)目的系統(tǒng)化解決方案。從咨詢到現(xiàn)場(chǎng)的勘測(cè)，從設(shè)計(jì)到方案的選擇，從施工到項(xiàng)目的驗(yàn)收，致力于為客戶提供更高效、更持久、更低耗安全的凈化系統(tǒng)，為眾多的企業(yè)降低環(huán)境投入的成本。在解決問(wèn)題的同時(shí)節(jié)省了投資與運(yùn)行成本。