催化加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。
催化加氫反應(yīng)釜肯有加熱肯有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤管等反應(yīng)釜。
催化加氫反應(yīng)釜肯有加熱肯有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便，價(jià)格等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。

催化加氫裝置，催化加氫壓釜主要包括這幾部分：入口擴(kuò)散器、去垢籃、分配盤、冷氫管、冷氫箱、催化劑支撐盤

1、入口擴(kuò)散器
入口擴(kuò)散器是介質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器遇到的*個(gè)部件，將進(jìn)來的介質(zhì)擴(kuò)散到反應(yīng)器的整個(gè)截面上；消除氣、液介質(zhì)對頂分配盤的垂直沖擊，為分配盤的穩(wěn)定工作創(chuàng)造條件；通過擾動促使氣液兩相混合。
2、積垢籃框
在加氫反應(yīng)器的頂部催化劑層上有時(shí)設(shè)有去垢籃，與層上的磁球一起對進(jìn)入反應(yīng)器的介質(zhì)進(jìn)行過濾，去垢籃一般均勻地布置在層上表面，藍(lán)周圍充填適量的大顆粒瓷球，以增加透氣性。
3、分配盤
在催化劑層上面，采用分配盤是為了均布反應(yīng)介質(zhì)，改善其流動狀況，實(shí)現(xiàn)與催化劑的良好接觸，進(jìn)而達(dá)到徑向和軸向的均勻分布。
4、催化加氫釜冷氫管
烴類的加氫反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，對多層的加氫反應(yīng)器來說，油氣和氫氣在上一層反應(yīng)后溫度將升，為了下一層繼續(xù)有效反應(yīng)的需要，必須在兩層間引入冷氫氣來控制溫度。將冷氫氣引入反應(yīng)器內(nèi)部并加以散布的管子被稱為冷氫管。冷氫加入系統(tǒng)的作用和要求是：均勻、穩(wěn)定地供給足夠的冷氫量；必須使冷氫與熱反應(yīng)物充分混合，在進(jìn)入下一層時(shí)有一均勻的溫度和物料分布。
5、冷氫箱
冷氫箱實(shí)為混合箱和預(yù)分配盤的組合體。它是加氫反應(yīng)器內(nèi)的熱反應(yīng)物與冷氫氣進(jìn)行混合及熱量交換的場所。
其作用是將上層流下來的反應(yīng)產(chǎn)物與冷氫管注入的冷氫在箱內(nèi)進(jìn)行充分混合，以吸收反應(yīng)熱，降反應(yīng)物溫度，滿足下一催化劑層的反應(yīng)要求，避免反應(yīng)器超溫。冷氫箱的*層為擋板盤，擋板上開有節(jié)流孔。由冷氫管出來的冷氫與上一層反應(yīng)后的油氣在擋板盤上先預(yù)混合，然后由節(jié)流孔進(jìn)入冷氫箱。進(jìn)入冷氫箱的冷氫氣和上層下來的熱油氣經(jīng)過反復(fù)折流混合，就流向冷氫箱的二層——篩板盤，在篩板盤上再次折流強(qiáng)化混合效果，然后在作分配。篩板盤下有時(shí)還有一層泡帽分配盤對預(yù)分配后的油氣再作zui終的分配。

催化加氫裝置，催化加氫壓釜采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動器，攪拌力矩大，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)釜釜體材料主要采用 1Cr18NI9Ti 不銹鋼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）、聚四氟乙烯襯套及襯鎳（ Ni6) 。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)釜出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時(shí)選用。該系列產(chǎn)品具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便等特點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)釜是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)的理想裝置。

技術(shù)參數(shù)如下：

1、容積規(guī)格：0.25L-25L ， 設(shè)計(jì)壓力：0-35Mpa， 使用溫度： 450°C ， 攪拌轉(zhuǎn)速：0~100rpm無級調(diào)速.
2、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，實(shí)驗(yàn)室壓釜采用哈氏合金B(yǎng)2材料制造，所有接觸物料部分全部為哈氏合金，包括各個(gè)閥門管線。
3、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜采用快開式結(jié)構(gòu)，具有釜體下降、傾倒機(jī)構(gòu)等功能。
4、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的零部件布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝及操作極為方便。
5、安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。
6、采用針型閥，往復(fù)開關(guān)結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用，密封可靠。各類閥安裝合理，泄放暢通*。進(jìn)料口安裝接管式閥門，方便進(jìn)料，釜蓋開口如設(shè)計(jì)圖，備用口外接管彎曲120度左 右，方便接軟管等其它設(shè)備。
7、設(shè)下出料閥以達(dá)到減小開蓋次數(shù) ，方便出料的目的，下出料閥門為下展閥，攪拌*。
8、該反應(yīng)釜配一個(gè)備壓閥門，可調(diào)節(jié)1~5兆帕的壓力，使釜內(nèi)壓力可控平衡。
9、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜加熱棒為6根，總功率為2千瓦。
10、該反應(yīng)釜配PID智能控制儀，可實(shí)現(xiàn)溫度、轉(zhuǎn)速的實(shí)時(shí)顯示和遠(yuǎn)程控制，溫控精度：正負(fù)1度。
11、該反應(yīng)釜配釜蓋開口所有閥門。
12、攪拌槳葉：螺帶式攪拌槳葉上加一個(gè)推進(jìn)式槳葉
13、工具配置：叉扳手。
14、攪拌方式：強(qiáng)磁力攪拌，加強(qiáng)磁力力矩。
15、開蓋方式：釜蓋不動，釜體下落，打開快開式卡環(huán)，轉(zhuǎn)動釜體升降機(jī)構(gòu)，使釜體降落至底部，轉(zhuǎn)動釜體傾倒機(jī)構(gòu)，不需要每次拆釜都要將釜蓋上的管線拆掉。