電視機(jī)背光源LED燈條缺陷X-RAY檢測(cè)設(shè)備介紹：

電視機(jī)背光源LED燈條缺陷X-RAY檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用于倒裝芯片檢測(cè)，半導(dǎo)體、封裝元器件、鋰電行業(yè)，電子元器件、汽車零部件、光伏行業(yè)，鋁壓鑄模鑄件、模壓塑料，陶瓷制品等特殊行業(yè)的檢測(cè)。

隨著市場(chǎng)消費(fèi)者的需求，LED燈條的生產(chǎn)工藝要求不斷提高。為了更好地提高產(chǎn)品質(zhì)量，公司需要不斷增加研發(fā)和生產(chǎn)能力，以適應(yīng)當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境并保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 LED燈條廣泛用于電視，計(jì)算機(jī)和廣告屏等行業(yè)。但是，LED燈條的質(zhì)量對(duì)整個(gè)關(guān)系鏈影響很大。這也是LED燈帶制造商大力增加技術(shù)投入的關(guān)鍵因素。通常，LED的主要故障集中在接合金線上。

可以預(yù)見，在國家相關(guān)政策的刺激，拉動(dòng)內(nèi)需等因素的推動(dòng)下，LED長條燈市場(chǎng)仍將有三到五年的快速發(fā)展期。但是，目前，許多公司技術(shù)不成熟，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生誤解，盲目地發(fā)起價(jià)格戰(zhàn)。結(jié)果，各種燈條產(chǎn)品不均勻。首先，這會(huì)導(dǎo)致許多問題，例如產(chǎn)品本身的質(zhì)量和穩(wěn)定性；其次，燈條產(chǎn)品和公司的行業(yè)印象逐漸變得不利，從長遠(yuǎn)來看，這將對(duì)LED燈條市場(chǎng)造成極大的損害。

LED燈條故障檢測(cè)方法：

X-RAY檢測(cè)設(shè)備通過穿透樣品、檢測(cè)樣品內(nèi)部缺陷，是當(dāng)前非破壞檢測(cè)內(nèi)部缺陷效率且快速的方法只要。LED燈條板的主要故障集中在綁定金線。利用X-RAY檢測(cè)設(shè)備對(duì)LED燈條檢測(cè)并生成的影像圖，可以清楚的看到LED燈條內(nèi)部金線的位置以及有無開路、短路等異常。

產(chǎn)品應(yīng)用：
● pcba焊點(diǎn)檢測(cè)（BGA 、CSP 、POP等元器件檢測(cè)）
● 電池（極片焊點(diǎn)缺陷檢測(cè)、電芯繞卷情況檢測(cè)）
● 電子接插件（線束、線纜、插頭等）
● 汽車電子（接插線、儀表盤等檢測(cè)）
● 太陽能、光伏（硅片焊點(diǎn)檢測(cè)）
● 半導(dǎo)體（封裝元器件檢測(cè)）
● LED檢測(cè)
● 電子模組檢測(cè)
● 陶瓷制品檢測(cè)

標(biāo)準(zhǔn)配置：
● 4/2（選配6寸）像增強(qiáng)器和百萬像素?cái)?shù)字相機(jī)；
● 90KV5微米的X射線源；
● 簡單的鼠標(biāo)點(diǎn)擊操作編寫檢測(cè)程序；
● 檢測(cè)重復(fù)精度高；
● 正負(fù)60度旋轉(zhuǎn)傾斜，允許*視角檢測(cè)樣；
● 高性能的載物臺(tái)控制；
● 超大導(dǎo)航視窗-容易定位和識(shí)別不良品；
● 自動(dòng)BGA檢測(cè)程序準(zhǔn)確檢測(cè)每一個(gè)BGA的氣泡，根據(jù)客戶需求進(jìn)行判定并輸出Excel報(bào)表。

安全的檢測(cè)設(shè)備：
日聯(lián)作為一個(gè)有著高度社會(huì)責(zé)任感的X-Ray設(shè)備生產(chǎn)商，首要考慮的就是設(shè)備的安全性能。日聯(lián)生產(chǎn)的各系列的X-Ray產(chǎn)品都使用較厚的鉛板、鉛玻璃以及含鉛橡膠，使得產(chǎn)品的X射線量幾乎等同于自然界中的輻射量，也*符合FDA認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。